A presente proposta destina-se a uma linha horizontal de revestimento em pó de perfis de alumínio

1"Dados de projeto

A. Material de revestimento: Perfil de alumínio

B. Descrição técnica: carregamento, pré-tratamento, secagem, revestimento em pó, curagem, descarregamento.

C. Especificações do perfil de revestimento:

a. Tamanho máximo do perfil: 100 mm × 200 mm × 7000 mm

b. Peso máximo do perfil: 30 kg.

c. Peso normal: 3,5 kg

d. Área de superfície padrão do perfil: 400 m2/t

e. Velocidade do transportador 1200 mm/min (500 mm/min ----- 20000 mm/min ajustável)

2, Fornecimento de energia

A. Fornecimento de energia

Voltagem monofásica: 220V+10%

Voltagem trifásica: 380V+10%

Frequência: 50 Hz

Linha de grupo de equipamento e linha zero

B.Gás natural

3Ar comprimido

A,pressão: 7,0 bar

B,Fluxo máximo de vapor: 1,3 g/nm3

C,conteúdo máximo de óleo: 0,01 ppm

D,Fluxo máximo do ar comprimido: 8m3/min

4Água industrial necessária

A. Pressão: 3+0.2bar

B, Fluxo; 5 m³/h

5Água pura.

A,condutividade: 10us/cm

B, Fluxo; 4 m³/h

6Pó.

A. Características do pó:LEL≥40g/Nm³

7Espaço entre os materiais pendurados: 66 mm, 100 mm, 133 mm, 150 mm, 200 mm

8Capacidade de produção 

Velocidade da cadeia transportadora: 1,2 m/minuto

Total de peças de revestimento por hora: 1200mm/min÷150mm/pcs×60min=480pcs/hr

Peso total por hora: 480pcs × 3,5kg/pcs = 1,68t/h

Capacidade diária: 1,68 toneladas x 16 horas/dia = 26,8 toneladas/dia

Capacidade mensal: 26,8 toneladas/dia × 25 dias/mês= 670 toneladas/mês

9Os principais procedimentos operacionais de pulverização vertical são os seguintes:

1Para a pulverização de perfis, o pré-tratamento é extremamente importante. Uma camada de película de óxido natural é formada na superfície do perfil extrudido com certas manchas de óleo e outros materiais.que devem ser limpos por tratamento químico antes da pulverização.

2Processo de pré-processamento Esmagamento ---[ 1,5-5 minutos ] --- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [0,5-1 minuto ]--- ajuste da superfície ácida [1,5-5 minutos - --lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [ 0,1].5-1 minuto ]--- afiar [0.5-2 minutos ]--- lavagem [ 0,5 - 1 minuto ]-- lavagem com água pura [1 - 2 minutos].

3"Propósito de desengraçamento: O tratamento de desengraçamento tem por objectivo remover a mancha de óleo na superfície do perfil e garantir a limpeza da superfície quando o perfil entra no reservatório de cromagem.

4"Parâmetros do processo de desengraxagem do reservatório:Durante a produção, analisar a concentração do líquido do reservatório de ácidos livres a cada duas horas, ajustar o líquido do reservatório de acordo com os resultados da análise,e limpar a superfície do líquido do tanque de vez em quando sem mudar o líquido do tanque.

5"Condicionamento ácido da superfície: O principal objectivo do tratamento ácido da superfície é eliminar ainda mais o óleo do perfil, de modo a que a superfície do perfil mostre uma matriz fresca,para facilitar a reação de cromagem suave.Analisar a concentração da solução do banho a cada duas horas e ajustar de acordo com os resultados da análise.o líquido do banho não precisa de ser substituído e pode ser usado durante muito tempo.

6"Função do reservatório de cromagem: é muito importante para o reservatório de cromagem por pulverização de alumínio.Resiliência a intempéries dos perfis pulverizados.Analisar a anomalia do líquido do banho a cada duas horas e fazer ajustes de acordo com os resultados da análise.e o líquido do banho é reabastecido de vez em quando.

7"Os perfis cromados são introduzidos no forno de secagem para secagem de superfície. A temperatura de secagem deve estar entre 80 e 90 graus e não deve exceder 95 graus,Caso contrário, a qualidade da adesão entre o revestimento e os perfis será afectada..

8Os perfis secos entram na cabina de pulverização a uma velocidade de cadeia de 1 ̊2,5 / m para pulverização.

9"Com a pressão de ar limpo e filtrado (7-8 kg), o pó é pulverizado uniformemente sobre as peças de trabalho com a pistola de pólvora eletrostática;a tensão eletrostática de 45-90kw e o correspondente sistema de abastecimento de pó e parâmetros para garantir que o revestimento atinja o conjunto de requisitos de processo, o processo de pulverização é concluído.

10Após a pulverização, introduzir no forno de cura para nivelar a cura. A temperatura de cura está entre [195-215 graus], e o tempo de cura deve estar entre [15-25 minutos].

11"Os perfis que foram curados e liberados são aquecidos como um todo. Não toque na superfície dos perfis com as mãos nuas. Após o arrefecimento, eles podem ser retirados da prateleira.Após retirar a prateleira, verifique os produtos pulverizados. A superfície deve ser lisa e o revestimento uniforme. marcas, casca de laranja e outros fenômenos,e, em seguida, pode ser embalado após passar na inspeção de qualidade profissional.

Foshan ABD Equipment Co., Ltd foi fundada em 2003. Desde que começamos, a ABD tem feito um grande trabalho em design, fabricação e instalação de equipamentos de tratamento de superfície de alumínio,incluindo as linhas de revestimento por pó eletrostático, linhas de anodização e coloração, bem como linhas de pintura fluida de fluorocarbonos.Vamos criar projetos personalizados e fornecer os tipos verticais e horizontais para cada cliente com base em suas necessidades individuais.