1070 de alumínio dissipador de calor de forjadura frio com iluminação do diodo emissor de luz 100W do diâmetro 180mm

Detalhe rápido

Descrição

O forjamento frio é um impacto que forma o processo que deforma plàstica uma parte de matéria prima, sob a força compressiva alta, entre um perfurador e um dado dentro do equipamento apropriado tal como uma imprensa da máquina.

Algumas técnicas básicas incluem a extrusão (para a frente, para trás, para a frente e para trás), inventando, virando, e estampando. Estas técnicas podem ocorrer no mesmo curso do perfurador ou em operações separadas, segundo as exigências de aplicação específicas.

Essencialmente, o forjamento frio é um processo do deslocamento que forme o material existente na forma desejada; contraste isto com fazer à máquina convencional, em que o material é removido para criar a forma desejada. Como visto nas seguintes seções, esta distinção oferece diversas vantagens significativas. A seção final fornece alguns dos fatoras chaves que devem ser mantidos na mente ao considerar o forjamento frio como um processo de manufatura.

Há geralmente 2 tipos de dados usados no forjamento frio:

Forjamento aberto: O material está permitido escapar depois que a cavidade é enchida.

Vantagem: Abaixe o esforço e a carga
Desvantagem: Algum cargo-fazer à máquina pode ser exigido, segundo exigências de aplicação

Forjamento fechado: Morre o volume da cavidade é exatamente o mesmo que o volume material a fim conseguir saídas da forma líquida ou perto da forma líquida.

Vantagem: Elimina a necessidade para cargo-fazer à máquina
Desvantagem: Esforço e carga mais altos; morra poderia seriamente ser danificado se o material é superior

Produtividade mais alta para volumes altos

Uma razão principal para muitas empresas que movem-se para usar o forjamento frio é sua necessidade de conseguir uma taxa de transferência mais alta da linha de produção. Em muitos casos, os processos convencionais (tais como métodos da fabricação fazer à máquina, soldar ou outro) envolvem operações da múltiplo-passagem para remover o material e terminar etc. maioria da peça (por exemplo vertical, horizontal, remoção, toque-acima do detalhe,). Ao contrário, o forjamento frio é tipicamente uma único-passagem que forma o processo que deforma o material existente na forma desejada.

Segundo parâmetros parte-específicos, as economias do tempo pela parte podem entregar melhorias de produtividade principais. Por exemplo, algumas peças que tomam 3 a 5 minutos pela parte a fazer à máquina podem conseguir uma taxa de transferência de mais de 50 porções pelo minuto em que o forjamento frio é usado pelo contrário.

A oportunidade de conseguir melhorias de produtividade de mais de 100 a 200 vezes oferece um retorno sobre o investimento rápido no forjamento frio morre e trabalho feito com ferramentas. Assim, muitas empresas optaram para usar outros métodos somente para a criação de protótipos ou durante as fases de produção adiantadas, com uma transição ao forjamento frio de planeamento para conduza à rampa-acima da produção de volume mais alto.

Economias materiais e redução custada

Uma outra vantagem chave do forjamento frio é a eliminação do material desperdiçado. Em vez de remover uma quantidade significativa de matéria prima, o processo de forjadura frio utiliza a matéria prima em toda sua totalidade.

As entradas a seu processo são sob a forma dos boletos do material, que são cortados do material de maioria conservado em estoque cru (bobinas, feixes, folhas, etc.). Cada boleto é a quantidade exata de material necessária para a parte final, tão não há nenhuma desperdício ou perda de material. Este processo desperdício-livre pode oferecer benefícios significativos na produção do volume alto onde a desperdício-por-parte é uma consideração custada chave, e/ou nas situações onde a matéria prima é cara, como quando as ligas especializadas ou os metais escassos são usados.

Integridade e força melhoradas da parte

Um fatora importante mesmo que as empresas considerem ao decidir usar o forjamento frio é sua capacidade para melhorar significativamente a força e a integridade do forjamento final da divisória rende umas partes muito mais fortes do que suas contrapartes fabricadas pela moldação, a soldadura, os processos do metal de pó, ou fazer à máquina do metal cru da barra/placa.

As forças de compressão altas no forjamento frio realmente para deslocar e rearranjar a grão da matéria-prima para minimizar algumas fraquezas inerentes. Isto é particularmente importante para os projetos onde a forma exigida experimenta pontos fracos ao longo da grão existente da matéria-prima por exemplo, as saliências longas da parte que cortaram através da grão ou dos pontos estreitos que poderiam ser ruptura inclinada sob o esforço. O processo de forjadura frio supera estes problemas reduzindo as preocupações dos coordenadores sobre as edições que referem-se a grão subjacente da matéria prima.

Revestimento aumentado do aparência e o de superfície

O forjamento frio pode igualmente oferecer vantagens distintas sobre carimbar, os processos fazendo à máquina, progressivos da fabricação moldar, soldar e outro em que a saída não exige tipicamente o cargo-processamento de etapas para conseguir a aparência apresentável e/ou a lisura exigida da superfície.

Segundo as exigências específicas da fim-aplicação, algumas peças podiam exigir a limpeza até removem as rebarbas, os sulcos, os striations, ou os outros produtos manufaturados do processo fazendo à máquina. Este não é um problema com as peças terminadas criadas através do processo de compressão de forjadura frio.

Considerações da aplicação

Quando o forjamento frio não puder ser apropriado para cada aplicação, pode oferecer vantagens muito significativas nas situações apropriadas. Dado que exige o equipamento especializado assim como o trabalho feito com ferramentas e morre investimentos, o uso do forjamento frio deve ser equilibrado contra volumes totais da produção, custos materiais, exigências da força da parte e projeções do retorno sobre o investimento (ROI).

Em alguns casos, onde a força, a forma e a lisura da superfície são da importância crítica, o forjamento frio é o único processo que pode eficientemente produzir as peças que encontram as especificações exigidas. Consequentemente, algumas destas partes tais como os pinhões complexos são projetadas especificamente serir o processo de forjadura frio porque não podem ser fabricadas através de processos fazendo à máquina ou outros.

A produção de externalização a um sócio frio experiente do forjamento pode deslocar investimentos de equipamento do capital de uma empresa de modo que os custos deretorno da engenharia (NRE) possam ser focalizados no trabalho feito com ferramentas e morrer criação. Os custos de lado, um devem procurar um sócio de forjadura frio com experiência extensiva em uma vasta gama de aplicações do fim, e que tem o "knowhow" para endereçar edições da otimização de processo da chave tais como:

Volume material

O tamanho do boleto deve ser controlado precisamente se o forjamento fechado é empregado. O material adicional tem em nenhuma parte para escapar no fechado morre cavidade ao ser comprimido; isto pode causar excessivamente - o esforço alto dentro do dado, arriscando dano grave à ferramenta. Por outro lado, se o forjamento aberto é empregado, o material extra geralmente não causará dano similar como mencionado acima, como as vias de fuga materiais são projetadas geralmente no processo.

Bonderizing

Bonderizing é um processo de mergulho que revista superfícies do boleto com o fosfato e o sabão para facilitar o fluxo material sobre os perfuradores ou os dados durante o processo de forjadura. Isto ajuda a reduzir a fricção, a força e o esforço e igualmente melhora a qualidade de superfície.

Recozimento

O recozimento é um processo que amacie o material e abaixe o esforço do fluxo para um fluxo de material mais fácil. O recozimento intermediário, aplicado entre a forjadura de fases, é necessário quando o forjamento frio induz o endurecimento de trabalho até ao ponto em que nenhuma trabalho a frio mais adicional do material dado é prática ou possível.

Lubrificação

No forjamento frio, o uso do óleo da alto-viscosidade é crítico a reduzir o contato desencapado do metal-à-metal. Contudo, a fim dissipar igualmente o calor gerado, adicionando a quantidade direita de óleo fino é geralmente igualmente necessária.

Sumário

O comércio-offs de forjadura frio compreensivo e a seleção de um sócio com experiência profunda em aplicações de forjadura frias, incluindo a integração vertical com outros processos, podem oferecer desenhistas e coordenadores da produção uma alternativa valiosa a fazer à máquina convencional ou a processos de moldação.

A chave ao sucesso é começar a avaliar cedo no processo de projeto e considerar exigências totais do volume e da rampa-acima da produção de modo que o forjamento frio possa ser leveraged para resultados ótimos do ROI e da qualidade.

Comparado a outras tecnologias de competência tais como fazer à máquina, morre a carcaça, modelação por injeção plástica, soldadura e a modelação por injeção do metal, forjamento frio cria produtos com a resistência ao impacto mais alta, a integridade estrutural melhorada, e a melhor precisão ao usar menos material. O processo é igualmente altamente produtivo, e ótimo para o revestimento de superfície.

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