Tipo desgaseificação de alumínio derretida do injetor giratório do fluxo e sistema de derretedura do lado da fornalha ao lado da porta da fornalha
1. Introdução do equipamento
O motor conduz o rotor da grafite imergido no líquido de alumínio para girar, e ao mesmo tempo, o nitrogênio da alto-pureza (ou o argônio) são introduzidos no líquido de alumínio através do rotor da grafite. O rotor do refinador pode eficazmente quebrar acima o gás inerte em bolhas pequenas. As bolhas uniformemente são dispersadas e flutuadas no alumínio derretido. A pressão parcial do hidrogênio no alumínio derretido é mais alta do que aquela nas bolhas, e o hidrogênio difundirá no gás inerte e no flutuador à superfície líquida com as bolhas, reduzindo desse modo eficazmente o índice de hidrogênio no alumínio derretido.

 
• Dehydrogenation/remoção/dealkalization da impureza
• Uma das tecnologias de desgaseificação de alumínio derretidas as mais eficazes, a primeira escolha para carcaças de alumínio da parte alta!
O injetor giratório do fluxo do lado da fornalha pode ser instalado entre a fornalha dois guardando e executar o processo de desgaseificação na fornalha guardando para remover o hidrogênio e as impurezas. Um dispositivo pode servir a fornalha dois guardando que exige menos espaço quando o espaço é uma limitação para a instalação de equipamento.
 
2. Configuração de equipamento

 
3. Características do equipamento
A solubilidade do hidrogênio no alumínio derretido é muito altamente, que reduzirá as propriedades físicas e o desempenho fazendo à máquina das carcaças. A fim moldar as carcaças de alta qualidade, o índice do hidrogênio no alumínio derretido deve ser controlado em um nível inferior.
 
O equipamento inteiro é firme e rígido, e não há nenhum tremor durante o uso.
 
O mecanismo de alimentação do fluxo é feito de 304 de aço inoxidável, que é resistente à corrosão, pulverizado uniformemente, e a quantidade de pó adicionada é infinitamente ajustável.
 
O eixo da grafite é conectado pelo bloco-grampo, que tem o bom coaxiality com o eixo de gerencio do equipamento e é conveniente para a desmontagem e o conjunto.
 
O rotor de gerencio que processa exigências é coaxiality restrito, bom, a vibração é menor do que o produto de outros concorrentes.
 
O eixo de rotor pode correr por muito tempo no ambiente de 200 °C.
 
O mecanismo de passeio do trole movente adota o trilho de guia especial da formação e a auto-lubrificação do rolo, que está livre da manutenção na operação diária.
 
Comparado com o método refinador de derretedura manual, pode reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores e assegurar o efeito refinador.
 
a. Reduza o consumo de fluxo
b. Acelere o derretimento do desperdício e de ligas intermediárias
c. Faça a composição quimica e a temperatura do uniforme do derretimento
d. Reduza ou elimine o uso do cloro ou do fluoreto
e. Reduza o fumo e as emissão de poeira
f. Melhore a segurança e a saúde dos trabalhadores.
 
Todos os componentes usam as peças seguras fornecidas por Siemens, por Schneider e pelo outro tipo internacional famoso.
 
4. Processo de trabalho
1. Parada do queimador da fornalha que derrete a matéria prima, e para abrir a porta lateral na fornalha.
2. De controle remoto o trole elétrico próximo a porta da fornalha
3. Obstrua o soquete da corrente elétrica e o argônio/nitrogênio comprimidos
4. Controle remotamente o injetor giratório do fluxo para trabalhar concordando o processo de ajuste automaticamente
5. O rotor move-se na fornalha antes que o impulsor esteja imergido no alumínio derretido
6. Sopros do argônio/nitrogênio fora do rotor e o movimento do rotor no alumínio derretido até que o impulsor estiver imergido.
7. Comece girar o rotor e o impulsor
8. Os trabalhos de alimentação do sistema do fluxo e para injetar o fluxo no alumínio derretido
9. Quando o processo refinador é feito, o alarme começa para o alerta o trabalhador
10. Parada do rotor para girar e mover o impulsor fora do impulsor
11. O argônio/nitrogênio comprimidos para para fundir fora do rotor
12. O rotor move-se de volta à posição de espera e o processo de desgaseificação é terminado.
13. Controle remotamente o injetor giratório do fluxo à outra posição para o processo de desgaseificação e de derretedura guardando seguinte da fornalha.
 
5. Parâmetros principais

 
6. Imagens do equipamento