1. APLICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Este equipamento é usado para refinar e desgaseificar o líquido de alumínio na panela de transferência ou no forno de cadinho.
Um rotor de grafite é imerso no alumínio fundido em um cadinho (ou concha) para girar enquanto um gás inerte de alta pureza, como nitrogênio (ou argônio), é injetado no alumínio fundido.À medida que o rotor de grafite gira, o gás inerte e o agente de refino podem remover gases e escórias do alumínio fundido.
Dividido em vários modelos básicos, entre móveis, estacionários e suspensos.
Dividido em tipos como rotativo e “rotativo + adição de pó”.
2. CONDIÇÕES DE UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Não há poeira condutiva, gás explosivo e gás corrosivo que possam danificar seriamente o metal e o isolamento.Todas as instalações elétricas não devem ser danificadas por operações físicas e químicas (por exemplo, efeitos térmicos do ambiente, umidade, etc.) durante a operação normal.
Uso interno.
3. Características do equipamento
• Capaz de remover gases (principalmente hidrogênio) e óxidos do alumínio fundido de forma mais eficaz.O equipamento tem as vantagens de refino de gás e refino de fluxo.Após a injeção rotativa, o teor de hidrogênio nas ligas de alumínio fundido atingirá até 0,1ml/100g, o grau de pinhole atingirá o nível 1, a densidade será inferior a 1 e um efeito estável será alcançado.
• Baixa perda de metal.Após o refino de fluxo adequado, há menos escória na superfície fundida e a escória está solta;o metal raramente é encapsulado e pouco metal é retirado durante a remoção da escória.
• Baixo consumo de agente refinador e alimentação uniforme.
• Equipado com um mecanismo anti-queda, um medidor de nível de material de agente refinador e um detector de vazamento de canal de ar.
• Múltiplos processos tecnológicos podem ser executados.Quando usado com diferentes funções de fluxos, pode ser usado para modificação de alta eficiência, desgaseificação e remoção de escória.
• O rolamento do rotor é um rolamento de alta temperatura, não precisando ser resfriado a ar.O fuso pode trabalhar sem parar a uma temperatura elevada de 200°C.
• As condições de trabalho no local são significativamente melhoradas.
4. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO
Nome | quantidade | Observação | |
Parte do host |
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1 conjunto | |
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1 conjunto | ||
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1 conjunto | ||
Sistema de controle |
Sistema |
1 conjunto | |
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1 conjunto | ||
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1pcs | B*C*A=550*300*1200mm | |
Outras Partes |
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1 conjunto | |
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1 conjunto | ||
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1 conjunto | ||
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1 conjunto |
5. DADOS TÉCNICOS
Item | Dados | Marca | |
Gás de refino | % de pureza | ≥99,996 | Nitrogênio ou argônio de alta pureza |
Umidade ppm | ≤ 3 | ||
O2ppm | ≤ 5 | ||
Pressão MPa | 0,1-0,6 Ajustável | ||
Fluxo L/min | 15~30 Ajustável | ||
Poder | Frase | 3 | |
Tensão V | 380±10% | ||
Frequência Hz | 50 | ||
kW de potência total | < 3 | ||
Motor para rotação do eixo rotativo | Potência kW | 1.1 | Para conduzir o eixo de rotação de grafite para girar |
Motor para levantar e abaixar o braço do gancho | Potência kW | 1.1 | Para levantamento de braço de gancho para cima e para baixo |
Velocidade do rotor de grafite r/min | 100-600 | VVVF ajustável | |
Refino Tempo de Desgaseificação min | 0~99 | Tempo ajustável | |
Temperatura de alumínio fundido ℃ | 640-850 | Temperatura do Alumínio Refinado | |
Tamanho do rotor de grafite | Dia.Φ mm | 180 | |
Comprimento mm | 52 | ||
Tamanho do defletor de grafite | Comprimento mm | 600 | |
Largura mm | 90 | ||
Espessura mm | 50 | ||
Número de defletores de grafite | 1 | ||
Peso kg | Cerca de 600 | De acordo com a produção real |