6063/6061 perfis de extrusão de alumínio anodização / eletroforese

Nossa máquina de extrusão de grau 4500T permite-nos produzir qualquer seção dentro de 400 * 150mm e φ360.
Seus desenhos são definitivamente bem-vindos.
Indicação de preço: lingote de alumínio básico, custo de extrusão, custo de revestimento e extra.
Também fornecemos sistemas de janela e porta premium totalmente montados.

Em formação:
1. Material: liga de alumínio 6063, 6061.
2. Temperamento: T5, T6.
3. Padrão de qualidade: DIN; AAMA; AS / NZS; CHINAGB.
4. Tratamento de superfície: acabamento do moinho, anodizado, pó revestido, grão de madeira, polido, escovado, eletroforese, etc.
5. Cor avalilable: Qualquer um está disponível com base em suas amostras de cores.
6. Detalhes da embalagem: filme encolhendo; Plástico e papel kraft; Palete de madeira
Embalagem da caixa; Por exigências do cliente.

Descrição:

Aplicações:

Indústria Perfil de alumínio usado em carros, trens de máquinas, eletrônicos, médicos e outros industriais arquivados. Em termos de hardware, máquinas, peças eletromecânicas, produtos fotovoltaicos solares, estruturas de alumínio são adotadas como importantes materiais auxiliares. Temos também perfis de alumínio para radiadores, máquinas de fitness, edifícios, instrumentos de iluminação, traquéias, oleodutos, por exemplo.

Especificações:

1) composição química

2) propriedade mecânica

Vantagem competitiva:

1) Projeto de engenharia e suporte.

2) perfis de alumínio profundamente processamento: corte, perfuração, perfuração, moagem e fabricação.

3) Sistema de alta qualidade, rigorosamente inspeção durante a produção e inspeção completa antes do pacote.

4) Bom desempenho, garantia do produto por 15 anos.

Processo de produção de perfil de alumínio:

Ele inclui principalmente três processos de fundição, extrusão e coloração (coloração inclui principalmente: oxidação, revestimento eletroforético, revestimento de fluorocarbono, revestimento em pó, transferência de grãos de madeira, etc.).
1. Fusão e fundição é o primeiro processo de produção de alumínio.
O processo principal é:
(1) Ingredientes: Calcule a quantidade de vários componentes de liga de acordo com os tipos de liga específicos que precisam ser produzidos, e combine razoavelmente com várias matérias-primas.
(2) Fundição: As matérias-primas preparadas são adicionadas ao forno de fusão para fusão de acordo com os requisitos do processo, e as impurezas e gases no fundido são efetivamente removidos por desgaseificação e meios de refinação de escória.
(3) Fundição: O líquido de alumínio fundido é resfriado e fundido em várias hastes de fundição sob uma certa condição do processo de fundição através de um sistema de fundição em poço profundo.
2. Extrusão:
Extrusão é o meio de formação de perfil. Em primeiro lugar, o molde é concebido e fabricado de acordo com a secção do produto de perfil, e a vareta de fundição redonda aquecida é extrudida do molde por uma extrusora. A liga de grau 6063 comumente usada também é submetida a um processo de resfriamento a ar e a um processo de envelhecimento artificial após a extrusão para completar o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas reforçadas tratáveis ​​pelo calor têm diferentes regimes de tratamento térmico.

3. Coloração (aqui principalmente no processo de oxidação)
Oxidação: O perfil de liga de alumínio extrudido tem uma baixa resistência à corrosão superficial e deve ser tratado superficialmente por anodização para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência do alumínio.
O processo principal é:

(1) Pré-tratamento de superfície: A superfície do perfil é limpa por meios químicos ou físicos para expor um substrato puro para facilitar a obtenção de um filme de óxido artificial completo e denso. Também é possível obter uma superfície especular ou mate (matte) por meios mecânicos.
(2) Anodização: Após o pré-tratamento da superfície, sob certas condições do processo, a superfície do substrato é anodizada para formar um filme de adsorção denso, poroso e forte.
(3) Vedação: Os poros dos poros do filme de óxido poroso formado por anodização são fechados, de modo que o filme de óxido é impedido de ser contaminado, e a resistência à corrosão e resistência ao desgaste são aumentadas. O filme de óxido é incolor e transparente. Utilizando a forte propriedade de adsorção do filme de óxido antes da vedação, alguns sais metálicos são adsorvidos e depositados nos poros do filme, de modo que a aparência do perfil mostra muitas outras cores além da cor natural (branco prateado), como preto , bronze, ouro e aço inoxidável.