6063 / A extrusão de alumínio de 6061 padrões perfila a anodização/eletroforese

Nossa máquina da extrusão da categoria 4500T permite-nos de produzir toda a seção dentro de 400*150mm e de φ360.
Seus desenhos são dados boas-vindas definidamente.
Indicação do preço: lingote de alumínio básico, custo da extrusão, surgindo o custo e o acréscimo.
Nós igualmente fornecemos sistemas superiores inteiramente montados do window&door da categoria.

Informação:
1. material: Liga de alumínio 6063, 6061.
2. têmpera: T5, T6.
3. padrão de qualidade: RUÍDO; AAMA; AS/NZS; CHINAGB.
4. tratamento de superfície: Revestimento do moinho, anodizado, pó revestido, grão de madeira, lustrado, escovada, eletroforese, etc.
5. cor avalilable: Qualquer um está disponível baseado em suas amostras da cor.
6. detalhes de embalagem: Filme de encolhimento; Plástico & papel de embalagem; Pálete de madeira
Embalagem da caixa; Pelas exigências de cliente.
 

Descrição:

Aplicações:

Perfil de alumínio da indústria usado em industrial dos carros, dos trens maquinaria, da eletrônica, o médico e o outro arquivada. Em termos do hardware, a maquinaria, peças eletromecânicas, produtos solares do picovolt, os quadros de alumínio é adota como materiais auxiliares importantes. Nós igualmente temos os perfis de alumínio para radiadores, maquinaria da aptidão, construções, instrumento da iluminação, traqueias, oleodutos, por exemplo.

Especificações:

1) Composição quimica

2) Propriedade mecânica

Vantagens competitivas:

1) Projeto e apoio de engenharia.

2) Perfis de alumínio que processam profundamente: corte, perfuração, furo, trituração, e fabricação.

3) Sistema de alta qualidade, restritamente inspeção durante a produção e inspeção inteira antes do pacote.

4) Bom desempenho, garantia do produto por 15 anos.

Processo de produção de alumínio do perfil:

Inclui principalmente três processos de carcaça, de extrusão e de coloração (colorir inclui principalmente: oxidação, revestimento electrophoretic, revestimento do fluorocarbon, revestimento do pó, transferência de madeira da grão, etc.).
1. Derreter e moldar são o primeiro processo da produção de alumínio.
O processo principal é:
(1) ingredientes: Calcule a quantidade de vários componentes de liga de acordo com as categorias específicas da liga que precisam de ser produzidas, e combine razoavelmente várias matérias primas.
(2) fundição: As matérias primas preparadas são adicionadas à fornalha de derretimento para derreter de acordo com as exigências do processo, e as impurezas e os gás no derretimento são removidos eficazmente pela desgaseificação e por meios refinadóis da escória.
carcaça (de 3): O líquido de alumínio derretido é refrigerado e moldado nas hastes de moldação do vário círculo sob uma determinada condição de processo de moldação através de um sistema de moldação bom profundo.
2. Extrusão:
A extrusão é os meios da formação do perfil. Em primeiro lugar, o molde é projetado e fabricado de acordo com a seção do produto do perfil, e a haste moldada redonda caloroso é expulsada do molde por uma extrusora. A liga de uso geral da categoria 6063 é sujeitada igualmente a uma refrigeração a ar que extingue o processo e um processo de envelhecimento artificial após a extrusão para terminar o tratamento térmico que reforça. As categorias diferentes de ligas reforçadas tratáveis do calor têm regimes diferentes do tratamento térmico.

3. Coloração (aqui principalmente no processo da oxidação)
Oxidação: O perfil expulso da liga de alumínio tem uma baixa resistência de corrosão de superfície e deve ser de superfície tratado anodizando para aumentar a resistência de corrosão, a resistência de desgaste e a aparência do alumínio.
O processo principal é:

(1) pré-tratamento de superfície: A superfície do perfil é limpada por meios químicos ou físicos expor uma carcaça pura para facilitar a obtenção de um filme de óxido artificial completo e denso. É igualmente possível obter uma superfície specular ou matt (do resíduo metálico) por meios mecânicos.
(2) anodização: Após o pré-tratamento de superfície, sob determinadas circunstâncias de processo, a superfície da carcaça é anodizada para formar um filme denso, poroso, forte da adsorção.
selagem (de 3): Os poros dos poros do filme de óxido poroso formado pela anodização são fechados, de modo que o filme de óxido seja impedido da contaminação, e a resistência de corrosão e a resistência de desgaste são aumentadas. O filme de óxido é incolor e transparente. Usando a propriedade forte da adsorção do filme de óxido antes da selagem, alguns sais de metal são fixados e depositados nos poros do filme, de modo que a aparência do perfil mostre a muitas cores diferentes da cor natural (branco de prata), como o preto, o bronze, o ouro e o de aço inoxidável.