Venda a quente 850T/M Linha de equipamento de anodização de alumínio para alumínio

一Descrição da produção

1.Uma linha de produção de anodização automatizada normalmente inclui sistemas de manuseio de materiais para transportar os produtos metálicos durante todo o processo.

2.A automação numa linha de produção de anodização incorpora frequentemente sistemas de controlo de processo sofisticados.

3A anodização requer um controlo preciso das concentrações químicas nos tanques de anodização.

二Condição do projecto

四, Tanque de processamento

1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
2. Gravação alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
3. Neutralização[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanques
5. Coloração [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Tanque
6. Segregação a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorião0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

五,Processo de tratamento:

1. Desengraxante
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig ((rack)
   (2) Tempo de tratamento: 2-5min
2. Gravação alcalina
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques=12g(rack)
   (2)TratamentoHorário: 3-15 minutos
3. Neutralização
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig(rack)
   (2)TratamentoHorário: 1-5min
4. Anodizantes
   (1) 2 jigs (rack) / tanque x 3 tanques = 6 jigs (rack)
   (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo de processo: 26min
   (4) Tempo de não-processamento: 7min
   (5) Tempo total 26+7=33min

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 2 carrinhos/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

6- Selar.
1) Mento de vedação: vedação a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

六. Parâmetro de projeto e configuração

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodização necessita de 33 minutos, onde o total de racks/ano:- Não.

( 2 racks x 3 tanques x 60min/h) ÷ 33min x 600 horas = 6545jig ((racks)

2)Design 51,4m2^/Onde cada tanque tem 102,8m2
3)Tratamento da superfície/ano: 6545 jig (rack) x 51,4 m2 /jig = 336413 m2

2. Peso do tratamento anodizante:
Produção mensal: 336413m2÷350m2/T*0,9=865T¥850T

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodização:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 1 unidade

七Processar Chat

Discrição para UN

1) De = Desengraçamento

2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente

4) AE = Gravação Alcalina

5) Ne =Neutralização

6)An = Anodização

7) Cl = Coloração

8) Sl = vedação

9)MU = Descarga de material

10) Pc = Embalagem

八Composição e descrição do sistema de controlo automático

1Este sistema é aplicável à linha de produção semiautomática de anodização de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gestão computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execução de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecção e dispositivos de execução.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentação, o guindaste pode identificar a posição do slot no modo semi-automático e executar os processos de oxidação, coloração e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operação de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operação pode ser realizada através de botões de operação no local.
 

2, Sistema de controlo de dado semiautomático
(1) O arranque e a parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados manualmente ou pelo PLC da linha de produção automatizada;
(2) Configuração do PLC para temporizador de tempo de trabalho de oxidação ou linha de produção automatizada;
(3) O valor da corrente de saída ou da tensão e o processo de funcionamento da fonte de alimentação são definidos pelo PLC da linha de produção e pelo sistema de controlo central;
(4) Os parâmetros de funcionamento e o estado podem ser transmitidos para o PC superior da linha de produção através da interface de comunicação;
(5) Pode predefinir os valores de acordo com o processo e os parâmetros fornecidos.

九Transferência automática de material na linha de produção e transferência de vigas de material na oficina

Dispositivo elevador automático de alimentação e descarga:

Instalação: Cada posição de alimentação é constituída por uma única viga para alimentação e descarga, e o dispositivo de elevação está equipado com equipamento de transporte antes e depois do dispositivo de elevação.O feixe vazio e o feixe sólido são separados e as seis linhas são utilizadas como uma unidade para garantir que as seis linhas de materiais sejam processadas no mesmo processo., evitando a necessidade de alocar processos e ocupando recursos de conduçãoA Comissão propõe que o Conselho adopte uma decisão sobre a aplicação do n.° 1 do artigo 9°.

Parâmetros técnicos:

(1) Velocidade de elevação: 8 m/min

(2) Velocidade de transformação do feixe: 8 m/min WB motor de travagem

(3) Carga nominal: 300+300 kg

(4) Corrida de elevação: 3500 mm

Dispositivo de transporte automático de cadeia na zona de carga e descarga:

As zonas de carga e de descarga são constituídas no total:

Transferência da secção de elevação

Parâmetros técnicos:

(1) Velocidade de tradução: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 5000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de redução 1,5 kW

(4) comprimento efetivo da cadeia: 5400 mm/2800 mm

Dispositivo de transporte automático de cadeia para a área de pré-tratamento e preparação do material:

Estabelecer um conjunto de áreas de alimentação e descarga para transporte, e um conjunto de materiais de tratamento de pré-oxidação e armazenamento para transporte.

Parâmetros técnicos:

(1) Velocidade de tradução: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de redução 1,5 kW

(4) Comprimento efectivo da cadeia: 5000 mm/7500 mm/

Dispositivo automático de triagem e transporte CNC para secagem por gotejamento após vedação de buracos:

Parâmetros técnicos:

(1) Velocidade de tradução: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de redução 2,2 kW

(4) Comprimento efectivo da corrente: 5000 mm

Dispositivo automático de triagem e transporte antes da secagem:

Parâmetros técnicos:

(1) Velocidade de tradução: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de redução 2,2 kW

(4) Comprimento efetivo da cadeia: 12000 mm

Veículo de transferência de feixe de material de oficina

Parâmetros técnicos:

(1) Capacidade de carga nominal 1500 kg

(2) Velocidade de movimento ajustável de frequência variável de 10-20 m/min

(3) Motor de potência motriz