Linha de anodização automática industrial máquina de anodização aulminum

一Descrição da produção

1A automação numa linha de produção de anodização automática pode envolver vários componentes, tais como controladores lógicos programáveis (PLC), sistemas robóticos para manusear e transferir peças,e sistemas informatizados de monitorização e controlo.

2.Uma linha de produção de anodização automática é um sistema projetado para aplicar efetivamente e consistentemente revestimentos anodizados a vários produtos metálicos.

3A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada protetora de óxido na superfície de metais, principalmente alumínio.

二Condição do projecto

1. 	Alcatrão	De alumínio 6061 a 6063
   2	Anodizantes de película de pensamento	10 a 12 μmmicrômetro
   3	Área média de cobertura	350 m2/t (toneladas)
   4	comprimento máximo do perfil de alumínio	6500 mm
   5	Relação de extrusão	2.5 kg/m2
   6	Horário de trabalho/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Sistema de estantes	Duas luminárias/rack
   8	Operadores de estantesem	Mamual
   9	Taxa de utilização do equipamento	0.9
   10	Fornecimento de energia	AC de 3 fases 380v 50hz
   11	Potência de controlo	AC220V 50Hz
   12	Fornecimento de água	2 kg/cm2·G
   13	Vapor quente	6 kg/cm2·G
   14	Compressor de ar	6 kg/cm2·G

三- Tanque de processamento.

1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
2. Gravação alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
3. Neutralização[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanques
5. Coloração [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Tanque
6. Segregação a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorião0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

四Processo de tratamento:

1. Desengraxante
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig ((rack)
   (2) Tempo de tratamento: 2-5min
2. Gravação alcalina
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques=12g(rack)
   (2)TratamentoHorário: 3 a 15 minutos
3. Neutralização
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig(rack)
   (2)TratamentoHorário: 1-5 minutos           
4. Anodizantes
   (1) 2 jigs (rack) / tanque x 3 tanques = 6 jigs (rack)
   (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo de processo: 30min
   (4) Tempo de não-processamento: 10min
   (5) Tempo total 30+10=40min      

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 2 carrinhos de carga/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos de carga

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

6- Selar.
1) Mento de vedação: vedação a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

五. Parâmetro de projeto e configuração

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodização necessita de 40 minutos, sendo o total de racks:- Não.

(2 racks x 3 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 5400 jig (racks)

2)Projeto 57,1m2^/Onde cada tanque tem 114,2m2
3)Tratamento da superfície/ano: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Peso do tratamento anodizante:
Produção mensal: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodização:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 1 unidade

六Processar Chat

Discrição para UN

1) De = Desengraçamento

2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente

4) AE = Gravação Alcalina

5) Ne =Neutralização

6)An = Anodização

7) Cl = Coloração

8) Sl = vedação

9)MU = Descarga de material

10) Pc = Embalagem

七Composição e descrição do sistema de controlo automático

1Este sistema é aplicável à linha de produção semiautomática de anodização de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gestão computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execução de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecção e dispositivos de execução.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentação, o guindaste pode identificar a posição da ranhura no modo semi-automático e executar os processos de oxidação, coloração e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operação de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operação pode ser realizada através de botões de operação no local.