750 T/m Máquina de anodização de alta qualidade Linha automática de anodização de alumínio

一Descrição da produção

1As linhas de produção de anodização mantêm registos detalhados de rastreabilidade, permitindo a identificação e rastreamento de peças durante todo o processo de produção.

2As linhas de produção de anodização utilizam cada vez mais sistemas de automação flexíveis, tais como equipamentos modulares, controladores lógicos programáveis e sistemas de manipulação de materiais reconfiguráveis.Para permitir mudanças rápidas e acomodar uma variedade de tamanhos e formas de peças.

3As linhas de produção de anodização dispõem de sistemas de gestão da qualidade abrangentes que integram várias práticas de controlo e garantia da qualidade, tais como o controlo estatístico dos processos, as metodologias Six Sigma,e análise do modo de falha e dos efeitos (FMEA), para garantir produtos de elevada qualidade e consistência.

二Condição do projecto

三- Tanque de processamento.

1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
2. Gravação alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
3. Neutralização[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanques
5. Coloração [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Tanque
6. Segregação a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorião0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

四Processo de tratamento:

1. Desengraxante
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig ((rack)
   (2) Tempo de tratamento: 2-5min
2. Gravação alcalina
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques=12g(rack)
   (2)TratamentoHorário: 3 a 15 minutos
3. Neutralização
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig(rack)
   (2)TratamentoHorário: 1-5 minutos           
4. Anodizantes
   (1) 2 jigs (rack) / tanque x 3 tanques = 6 jigs (rack)
   (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo de processo: 30min
   (4) Tempo de não-processamento: 10min
   (5) Tempo total 30+10=40min      

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 2 carrinhos de carga/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos de carga

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

6- Selar.
1) Mento de vedação: vedação a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

五. Parâmetro de projeto e configuração

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodização necessita de 40 minutos, onde o total de racks/ano:- Não.

( 2 racks x 3 tanques x 60min/h) ÷ 40min x 600 horas = 5400jig (racks)

2)Projeto 57,1m2^/Onde cada tanque tem 114,2m2
3)Tratamento da superfície/ano: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Peso do tratamento anodizante:
Produção mensal: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodização:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:100m2/tanque × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 1 unidade

六Processar Chat

Discrição para UN

1) De = Desengraçamento

2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente

4) AE = Gravação Alcalina

5) Ne =Neutralização

6)An = Anodização

7) Cl = Coloração

8) Sl = vedação

9)MU = Descarga de material

10) Pc = Embalagem

七Composição e descrição do sistema de controlo automático

Este sistema é aplicável à linha de produção semiautomática de anodização de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gestão computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execução de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecção e dispositivos de execução.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentação, o guindaste pode identificar a posição do slot no modo semi-automático e executar os processos de oxidação, coloração e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operação de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operação pode ser realizada através de botões de operação no local.