Casa Jardim Preto revestimento em pó superior afiada vedação tubular de aço
vedação tubular Breve Introdução
Todos os painéis da cerca, postes,O material de montagem e os portões são mergulhados em inibidor de ferrugem de electrocoat após a montagem final para evitar a corrosão e são então revestidos em pó para um produto acabado premiumOs sistemas de cercas de ferro forjado não só reforçarão a segurança da sua propriedade residencial ou comercial, mas também melhorarão a aparência.
Especificação de vedação tubular
Tamanho do painel
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1.8x2.4m (6x8ft), 2.1x2.4m (7x8ft), 2.4x2.4m (8x8ft), etc.
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Tamanho do carril
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40x40mm, 30x30mm, 50x50mm, etc.
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Espessura do carril
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1.0 mm, 1.2 mm, 1.5 mm (geralmente inferior a 1,5 mm)
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Tamanho dos piquetes
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19x19mm, 20x20mm, 25x25mm, etc.
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Espessura
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00,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, etc.
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Tamanho do poste
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60x60mm, 50x50mm, 80x80mm, etc.
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Espaçamento entre os piquetes (C/C)
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150 mm, 120 mm, 100 mm, 90 mm, etc.
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Espessura do poste
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1.5 mm, 1.8 mm, 2.0 mm, etc.
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Ponto superior
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Top plano, top de ponta de lança, top dobrado
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Tratamento de superfície
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Galvanizado a quente e revestido em pó
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Cores
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Popular: RAL 9005 Preto, RAL 6005 Verde Escuro, Azul e Branco, etc.
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Materiais
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Q195 ou Q235
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Cercas de aço tubularAplicação
Cercas tubularesEmbalagem
1: Cada painel de vedação de aço é separado por papelão (ou filme de bolha), depois amarrado por fita de plástico, embrulhado em filme de plástico, colocado em palete.
2: Cada poste de vedação de aço é embrulhado num saco plástico, depois por palete
3: Todos os acessórios de vedação de aço são embalados em sacos plásticos e depois colocados em caixas.
O pacote também pode ser solicitado pelos clientes.
Processos: corte de tubos galvanizados; prensagem por lança; perfuração de tubos (perfuração de barras verticais; perfuração de barras horizontais; perfuração de postes); soldadura; lavagem; tratamento de superfícies;embalagem■ instalação.
1Primeiro corte o tubo de aço ou alumínio no comprimento necessário
2Pressione o topo da lança.
3, Perforação de tubos de aço
4. Use o molde para fixar o tubo cortado e depois soldar o trilho e piquetes. há dois métodos de soldagem:
5. Lavar / Limpeza da superfície: os trabalhadores primeiro usam a pequena máquina de polir para polir os pontos de soldagem um por um.usando a grande máquina de polir (areia de aço) para lavar o óleo.
6. Tratamento de superfície: Em seguida, terminar a chapa de zinco. O último tratamento de superfície pode ser chapa de zinco chapa ou chapa de zinco mais revestimento de potência.