O que é regeneração de carbono ativado
O que é a regeneração de carbono ativado
Regeneração de carbono ativado (ou seja,Reativação) refere-se à remoção do material adsorvido do carbono ativado por métodos físicos ou químicos sem destruir a estrutura original do carbono ativadoAntes de escolher o método de regeneração do carbono activado, é necessário que o produto seja utilizado para a produção de um novo produto.é importante ter uma compreensão clara do objeto tratado e da escala do tratamento.
O processo de adsorção é um processo no qual o carbono ativado, o adsorvente e o solvente formam um equilíbrio de adsorção.As condições de equilíbrio originais devem ser quebradas., cujas bases são as seguintes:
Aquecimento externo para aumentar a temperatura para alterar as condições de equilíbrio, uma vez que a quantidade de massa adsorvida diminui com o aumento da temperatura, desabsorvendo assim a massa adsorvida.
Mudar as propriedades químicas do adsorvente.
Extração do adsorvente com um solvente que tenha uma forte afinidade com o adsorvente.
Substituição do adsorvente por uma substância que tenha uma elevada afinidade para o carbono ativado, e, em seguida, dessorção da substância de substituição e regeneração do carbono ativado.
Reduzir a concentração (ou pressão) do soluto no solvente para desabsorver o adsorvente.
Eliminação da matéria adsorvida (matéria orgânica) por decomposição ou oxidação.
Métodos de regeneração do carbono ativado
Existem vários métodos de regeneração para o carbono ativado, como o método de regeneração térmica, o método de regeneração biológica, o método de oxidação húmida, o método de regeneração por solvente,método de regeneração eletroquímica, método catalítico de oxidação molhada, etc.
Vantagens técnicas do processo
Acontece que o processo de regeneração de carbono ativado é um método de uma etapa, ou seja, depois de o carbono residual ser seco,entra directamente no forno de activação fluidizado para carbonização e activaçãoDurante o processo de ativação, é necessário adicionar uma grande quantidade de vapor para a reação de oxidação superficial.O gás de combustão gerado e o gás de combustão orgânico dessorbido a alta temperatura são misturados e, em seguida, introduzidos no sistema de tratamento dos gases de escape para serem aquecidos a 1100 °C para tratamento de desnitrificação.A quantidade total de gás de combustível neste momento é de cerca de 8000-10000 N.M3/h, e o combustível necessário é convertido em 350 N.M3/h de gás natural, que consome muita energia.
As últimas características do processo são: após a secagem do carbono residual,é carbonizado a alta temperatura num forno estático avançado para desabsorver e analisar mais de 95% da matéria orgânica no carbono residualDurante este processo, o forno estático é completamente anaeróbico, e a matéria orgânica produzida é a quantidade de gás de combustão é muito pequena.A maior parte da matéria orgânica e cinzas é dissolvida na águaQuando a COD da água de lavagem em circulação atinge uma certa concentração, entra na oficina de eliminação de resíduos líquidos.a quantidade de gases de combustão nocivos que entram no tratamento dos gases de escape é muito grande. pequeno, o volume de ar é de cerca de 1000N.M/h, mais a quantidade de gases de combustão gerados durante a secagem, o volume de ar é de cerca de 5000M3/h, o que é cerca de 50% do processo original,que reduz muito o consumo de energia do tratamento dos gases de escapeO carbono carbonizado, em seguida, entra no forno de ativação de fluido para ativação.
O processo otimizado tem baixos requisitos para o teor de cinzas, teor de matéria orgânica, etc. no mercado de resíduos de carbono (mesmo o resíduos de carbono de instalações de esgoto podem ser carbonizados).Também pode fornecer diferentes qualidades de carbono reciclado de acordo com os requisitos dos revendedores de carbono reciclado. flexibilizar a operação de todo o projecto. Ao mesmo tempo, a redução dos custos de tratamento pode também enfrentar o impacto dos futuros preços de eliminação devido à ascensão da indústria da incineração.