Forno de activação vertical

Um forno de ativação, no contexto de materiais de carbono,refere-se tipicamente a um forno especializado utilizado no processo de ativação de carbono ou materiais carbonosos para aumentar a sua porosidade e área de superfícieEste processo é conhecido como "ativação por carbono" ou "ativação química".

A ativação por carbono envolve o aquecimento de materiais de carbono, como carvão, madeira ou cascas de coco, a temperaturas elevadas na presença de um agente ativador,geralmente um composto químico como hidróxido de potássio (KOH) ou ácido fosfórico (H3PO4)O processo de activação elimina impurezas e cria uma estrutura altamente porosa no interior do material de carbono, resultando num aumento da superfície e em melhores propriedades de adsorção.

O forno de ativação é concebido para proporcionar as condições necessárias para o processo de ativação.

Operação a altas temperaturas: os fornos de ativação operam a temperaturas elevadas, tipicamente na faixa de 700 a 1000 graus Celsius, para facilitar o processo de ativação.

Atmosfera controlada: o processo de activação pode exigir a utilização de atmosferas gasosas específicas, tais como vapor ou gases inertes como o nitrogénio,Para controlar as reacções químicas e evitar a oxidação ou combustão indesejada do material de carbono.

Projeto de retorte ou reator: O forno pode conter um recipiente de retorte ou reator onde o material de carbono e o agente ativador são carregados.O projeto garante uma transferência de calor eficiente e uma exposição uniforme do material de carbono ao agente activador.

Mecanismo de aquecimento: O forno de ativação utiliza elementos de aquecimento, tais como elementos de resistência elétrica ou queimadores, para gerar o calor necessário para o processo de ativação.

Sistemas de escape: uma vez que o processo de activação pode liberar gases ou compostos voláteis, o forno está equipado com sistemas de escape para remover subprodutos e manter um ambiente controlado.

Com base no forno horizontal japonês e combinado com o processo de regeneração de resíduos de carbono ativado, foi desenvolvido um forno de ativação adequado para a regeneração de resíduos de carbono ativado.O carbono residual após carbonização a alta temperatura na linha de frente é enviado uniformemente para o forno de ativação através do soprador de alimentaçãoHá um queimador de gás natural para aquecer, sob a estimulação da combustão do queimador, a matéria orgânica adsorvida no carbono residual é volatilizada,e a temperatura do forno é instantaneamente elevada para cerca de 900Dependendo das condições de trabalho, sair do queimador para poupar o consumo de energia do gás natural.Quando uma quantidade adequada de vapor de água é introduzida, o carbono residual se activa e regenera sob o efeito de mistura de alta temperatura e vapor de água.