Fabricante Inline do exemplo de Slotter Die Cutter da impressora de duas cores ondulada da maquinaria da cartonagem

Modelo: 2200x5200 enorme

Em-linha fabricante do caso

In-line em um fabricante do caso, os vários componentes ondulados da maquinaria da cartonagem são integrados sem emenda em uma máquina para fornecer uma solução completa. Esta maneira, o todo o processo de cartonagem ondulada – da impressão ao corte e a cortar – pode ser feito dentro de uma única máquina.

In-line o fabricante do caso tem a vantagem de fazer caixas onduladas mais eficientemente e rapidamente do que outros métodos. Com esta máquina, há um tempo ocioso da máquina muito pequeno entre processos, e menos mãos são exigidas para mover caixas entre máquinas. Isto significa que a taxa de produção é mais rápida, e o custo pela caixa é mais baixo, fazendo lhe uma solução ideal para a fabricação do volume alto.

Características

1. A impressora que imprimindo inferior o slotter morre cortador na linha fabricante do caso consiste no alimentador da borda de ataque, impressoras inferiores, slotter, morre cortador na linha fabricante do caso, ejetor contrário e seção da entrega.

2. Todas as unidades podem se mover, toda a diferença dos rolos ajustada pelo PLC e o tela táctil, todas as peças elétricas é Siemens.

3. As engrenagens são feitas de 20CrMnTi, HRC 55-62, precisão da classe 6. Os rolamentos principais SKF, o outro são de NSK.

4. Transferência do rolo da tração em todas as unidades imprimindo.

5. Rolos cerâmicos do anilox com arranjos do LPI dentro de 220-600LPI que o comprador pode escolher.

6. Exposição de diodo emissor de luz da velocidade e da quantidade terminada.

Alimentador da borda de ataque

1) O sistema de alimentação da livre-pressão do servocontrol adotado para evitar o cartão que está sendo pressionado, melhora a resistência de pressão do cartão

2) Todos os defletores são ajustam pelo controle elétrico

3) Apoio de trilho do guia da direita para a esquerda o movimento do defletor preciso e lisamente.

4) Os roletes de alimentação grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do blance para o estábulo de corrida.

5) Diferença dos roletes de alimentação ajustada pelo PLC e pelo tela táctil

6) Primeira fileira de roletes de alimentação: O diâmetro superior do rolete de alimentação é 132 milímetros, aço sem emenda coberto com a borracha desgaste-resistente tratada pela correção do equilíbrio. Abaixo da alimentação o diâmetro do rolete é 156 milímetros, aço sem emenda com a superfície do nó, tratada pela correção do equilíbrio.

7) Segunda fileira de roletes de alimentação: O diâmetro superior do rolete de alimentação é 86 milímetros com anéis 132mm de alimentação do diâmetro dois, tubulação de aço sem emenda é chapeado com o cromo e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio

Abaixo da alimentação o diâmetro do rolete é 156 milímetros, tubulação de aço sem emenda é chapeado com o cromo e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

Impressoras inferiores

Transferência do rolo da tração

a) Transferência do rolo da tração adota para a alimentação inteira do processo pode alimentar o cartão lisamente e precisamente;

1. O rolo submete-se grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do equilíbrio para o estábulo de corrida

2. O diâmetro externo do rolo cerâmico do anilox é 330¢mm, para a impressão contínua e a impressão gráfica alta (220-600lpi opcional);

3. Único sistema da lâmina medicando da câmara da lâmina com o apoio da bolsa a ar para medir o volume da tinta para mesmo o resultado de cobertura.

4. Diâmetro do rolo de impressão: milímetro (que inclui a placa de impressão de 7.2mm com forro)

5. Imprimir pressionando o diâmetro externo do rolo é ¢186mm, a tubulação de aço é chapeada com o cromo rígido e a superfície grinded.

6. Eixo fixo da placa das rodas de catraca

7. Carregando e descarregando imprimindo o molde, rolamento do controlo elétrico CW/CCW pelo interruptor de pé

8. O movimento horizontal do rolo de impressão é controlado pelo ajuste do PLC de +/-5mm

   Engrenagem de levantamento pneumática automática que trabalha com sistema de alimentação (o rolo de Anilox abaixa para baixo para tocar em imprimir o molde durante a alimentação e as elevações até     molde da impressão da licença após ter parado a alimentação.)

9. O movimento circular do rolo de impressão adota o PLC, o controle do tela táctil e o ajuste do inversor de 360^o. (correr e parar podem ser ajustadas)

10. automático reposicione após ter lavado a placa imprimindo durante o processo imprimindo.

11. Sistema automático da lavagem da tinta.

Dobro Slotter (dois eixos, duas lâminas)

1) O eixo dobro que entalha a unidade consiste pre vincar a roda, a roda primeiramente de entalho, vincando e em segundo o entalho

2) A roda vincando com plutônio chapeou para bom vincar e evitar a quebra de papel

3) Rolo pre vincando e diferença vincando do rolo ajustados pelo controle do tela táctil

4) Diâmetro vincando dos rolos: 110mm, chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

5) Entalhando o diâmetro dos rolos do suporte: 124mm, chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

6) As placas de guia de entalho de aço moldadas fazem o entalho preciso e para danificar nunca a faca de entalho.

7) 9 Crsi que entalha facas

8) Todas as facas se movem e entalhando o movimento do suporte ajustado pelo controle do PLC

9) Entalhando a diferença dos rolos do suporte ajustada pelo controle elétrico

Unidade cortando (servocontrol independente)

Morre o rolo do cortador feito do material do molde de aço e chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded

1) O diâmetro do rolo da tampa do batente 281 milímetros, material aço-moldando é chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded

2) A diferença cortando do rolo e do rolo da tampa do batente ajusta pelo controle elétrico

3) Diferença do rolete de alimentação ajustada pelo PLC e pelo tela táctil

4) Os roletes de alimentação grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do blance para o estábulo de corrida.

5) O movimento circular cortando do rolo é controlado pelo PLC, pelo controle do tela táctil e pelo ajuste numérico elétrico de 360° (correr e parar podem ser ajustadas)

6) Tampa do batente de Depair e de Maxdura para a opção

7) Tampa do batente que repara a faca instalada

8)Condução servo independente.

Formando a seção

Sistema de servo do uso para paralelizar os cartões enormes do tamanho para andar para a frente reta. Ao mesmo tempo o sistema precreasing e vincando promoverá o precrease e o vinco para a dobradura agradável. Fãs elétricos a fundir afastado e cancelar fora das sucatas entalhadas e cortadas para a colagem e o dobramento lisos. Esta seção pode bem combinar a velocidade de trabalho antes que os cartões incorporem os feixes de dobramento.

No mundo do empacotamento, as caixas onduladas são ir-à opção quando se trata dos bens de envio. São resistentes, duráveis, e podem facilmente ser personalizados às necessidades específicas do produto que está sendo enviado. Contudo, o processo de fabricação estas caixas é distante mais complexo de se imaginaria. Exige a maquinaria especializada, tal como uma impressora, um slotter, e um dado-cortador de duas cores, que todos sejam combinados in-line em um fabricante do caso.

Deixe-nos investigar mais profundo para compreender os nuances de cartonagem ondulada e do papel que estas máquinas jogam no processo.

Que é uma caixa ondulada?

Primeiramente, nós precisamos de compreender que o que se corrugaram as caixas são e porque eles é tão importante. As caixas corrugadas são compostas de uma combinação de três camadas de papel – um forro exterior, um forro interno, e um meio de papel acanelado que se sente entre os dois forros. As flautas fornecem a caixa o amortecimento e o apoio, fazendo a forte bastante para proteger o produto para dentro de dano durante o transporte.

O processo de manufatura de caixas onduladas é bastante intrincado. Envolve duas etapas principais: corrugando o meio e a colagem dos forros ao meio ondulado. Uma vez que isso é feito, a caixa então está cortada e dobrada no tamanho e na forma exigidos.

Contudo, o processo não é tão simples quanto soa. Exige a precisão e a habilidade em cada etapa. É por isso a maquinaria especialmente projetada é necessário fazer o processo eficiente e assegurar-se de que os padrões de qualidade das caixas estejam mantidos.

Compreendendo a maquinaria ondulada da cartonagem

Há diversos tipos de maquinaria necessários para fazer caixas onduladas, mas neste artigo, nós focalizaremos nos seguintes três: a impressora de duas cores, o slotter, e o dado-cortador. Adicionalmente, nós discutiremos como estas máquinas são integradas in-line em um fabricante do caso.