650kW ponto baixo do verde 8mm - máquina de moldação contínua de cobre 15 tons/hr do oxigênio
TECHNICALDESCRIPTION DE
CARCAÇA CONTÍNUA DA HASTE DE COBRE & LINHA TRÊS DE ROLAMENTO
1. Aplicação e composição
Esta planta trabalha para produzir a haste do cobre do baixo-oxigênio no diâmetro de 8mm por meio de
processo da carcaça contínua e do rolamento, com cátodo e sucata de cobre como a matéria prima.
A planta é composta de um grupo de fornalha tilting&refining com 30 toneladas de capacidade,
máquina de carcaça da cinco-roda, unidade de movimentação, tesouras do rolo, straightener e unidade do desbarbamento, barbeador,
moinho de rolamento, coiler, e sistema de controlo elétrico. Se o cátodo é usado, uma fornalha de derretimento (eixo
a fornalha) com capacidade de 16 toneladas/hora e a fornalha guardando de 12 toneladas são exigidas.
2. Breve fluxo de processo
→ de cobre de carregamento da sucata (categoria 1 ou categoria 2) que derrete e que refina em tilting&refining
o → da fornalha lava para proteger a máquina de carcaça de cobre derretida do → da concha do → para obter a barra do molde
o rolo do → corta o → do straightener do → que esmerila o barbeador do → da unidade para tratar a alimentação moldada do → da barra
unidade refrigerando do → do moinho de rolamento do → da unidade para extinguir a unidade de enrolamento do → da haste ao → da haste da pre-forma
coiler da estrela para colocar a haste na bobina.
3. Sucata de cobre como a matéria prima
Sucata de cobre vermelha como a matéria prima deve ser a categoria 1 ou a categoria 2.
3.1. Sucata de cobre na categoria excelente (Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50 e Sb<20)
devem estar os fios limpos e da não-liga de cobre livres da lata, contendo não frágil queimado
contentno de wires.copper menos de 98%
3.2. Sucata de cobre na categoria 2 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn<300, Fe< 500, Sb<100, S<200)
devem ser os fios de cobre do diretor pequeno sem isolação, contendo geralmente o telefone
fios, barra de cobre com revestimento do verniz ou isolação do papel, e grosso ou fino, limpo
contentno de cobre de bar.copper menos de 94%
Exigência de matéria prima de carregamento: grade1 (contentno de cobre menos de 98%) deve ser mais de 50%,
categoria 2 (nenhuma menos de 94%) não menos de 30%, o fio esmaltado <20% do motor (contentno de cobre menos de 92%).
4. Especificações técnicas principais
4.1. Diâmetro da haste: φ8mm
4.2. Capacidade: 12~15tons/hr.
4.3. Peso da bobina: 3.0~5.0tons
4.4. Dimensão total da planta: 40×7.8×6.1m (não incluindo a fornalha e refrigerar de derretimento
sistema da circulação da água)
4.5. Peso da planta: 85 toneladas (que não incluem fornalhas)
4.6. Poder total da planta: 650kW (que não inclui fornalhas)
5. Componentes e especificações
5.1. 30T grupo tilting&refining da fornalha 1
5.1.1 exigência da fonte do gás: (Descrição: o gás natural e gás de petróleo liquefeito (LPG)
esteja disponível, o seguinte gás por exemplo) 2
Valor calorífico de 5.1.1.1: NG 8500 kcal/nanômetro 3
Fluxo de 5.1.1.2 (sistema da combustão): Q: 450Nm 3 /h
Pressão da fonte do NG de 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa
Fluxo de 5.1.1.4 (sistema de redução): Q: 300Nm 3 /h (que trabalha 2~3 horas)
Pressão de sistema da redução: P: 0.3-0.4Mpa
Ou usando árvore viva (madeira) para reduzir o oxigênio no metal misturado líquido.
Exigência da fonte de ar comprimido de 5.1.1.5 (parte com CCR)
Fluxo de 5.1.1.6: Q: 20m 3 /min
Pressão de 5.1.1.7: 0.4MPa
Propriedades de 5.1.1.8: Devem ser seca, nenhuns água e oiliness
Água refrigerando de 5.1.1.9
Fluxo de 5.1.1.10: Q: 100NM3/H
Pressão de 5.1.1.11: 0.4MPa
Nitrogênio de 5.1.1.12
Pressão de 5.1.1.13: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (somente de uma hora)
5.1.2. Composição do equipamento:
Este grupo de inclinar a fornalha que inclui o corpo da fornalha, sistema de movimentação da C.C., combustão do gás
sistema, sistema REDOX, sistema de controlo elétrico.
O cliente possui: capas do fumo, conduto da chaminé (aproximadamente 50M), coleção de poeira
sistema, dispositivo de carregamento (empilhadeira), pia, estação do regulador do NG, compressor de ar, refrigerando
sistema de fonte da água, sistema da fonte de alimentação, espectrómetro de leitura direto, oxigênio
analisador do nitrogênio, temperatura metalúrgica e detector em linha do oxigênio, ferramentas da configuração
tijolos, ferramentas e dispositivos da comissão, todo o material da instalação.
5.1.3. Especificação técnica
Tipo da fornalha de derretimento de 5.1.3.1: tipo intitulado fornalha circular
Tempo de derretimento do cobre de 5.1.3.2: aproximadamente 9 horas
5.1.3.3 oxidou o tempo: aproximadamente 2 horas
Tempo da redução de 5.1.3.4: aproximadamente 2 horas
Maneiras de carregamento de 5.1.3.5: o caminhão de empilhadeira termina o carregamento
Capacidade eficaz da fornalha de 5.1.3.6: não menos do que 30T
Índice do cobre da matéria prima de 5.1.3.7 nenhum menos do que 98%+no menos do que 94%+no menos de 92%
Consumo do NG de 5.1.3.8 por de haste do cobre do baixo-oxigênio da haste da tonelada: 90~100NM3
Tijolos de MG-Chrome do forro de fornalha de 5.1.3.9 e MG-Chrome castable, etc.
NG do combustível de 5.1.3.10
Manual do método da ignição de 5.1.3.11
Diâmetro de 5.1.3.12 da tubulação de abastecimento de gás DN100
5.1.3.13 o poder total 80KW
5.2. grupo da máquina de carcaça 1 da Cinco-roda
5.2.1. Diâmetro da roda de moldação: φ1900mm
5.2.2. Velocidade da roda de moldação: 1.84~2.814rpm
5.2.3. Velocidade da entrega da barra moldada: 10.17~15.56m/min
3
5.2.4. Área de seção transversal da barra moldada: 2300mm 2
5.2.5. Motor: 5.5kW (C.A., frequência variável, velocidade reguladas)
5.2.6. Pressão da água refrigerando: 0.3~0.5Mpa
5.2.7. Uma quantidade de água refrigerando: 170m 3 /h
5.2.8. Temperatura da água refrigerando: < 35℃
Composto de moldar a roda, comprima a roda, roda da tensão, roda do guia, concha de derramamento,
refrigerador, ventilador de ar, desempoeirando o dispositivo da escova, do calefator e da carbonatação, comprador moldado da barra, ponte do guia,
dispositivo de carbonatação, mecanismo de movimentação, regulador da água, sistema de controlo pneumático, que
são montados na mesma placa de base exceto a roda do guia.
5.3. Tesouras do rolo, 1 ajustado
5.3.1. Motor: 15kW (frequência variável, velocidade da C.A. reguladas)
5.3.2. Comprimento do corte moldado da barra: 700mm
Composto da movimentação da C.A. e das lâminas cycloidal do redutor dois da agulha são cabidos na roda de
as tesouras para cortar aproximadamente a barra moldada de um comprimento de 700mm.
5.4. Straightener & unidade do polimento com esmeril, 1 ajustado
Composto do straightener e da unidade do polimento com esmeril, com as cinco rodas para o straightener, dois de que
no lado superior e em três de que no mais baixo lado cabido em posições alternativas, a unidade de polimento com esmeril
tem quatro lâminas para eliminar a rebarba da barra moldada.
5.5. Barbeador, 1 ajustado
Motor 0.75kw
O barbeador funciona para escovar fora microplaquetas na superfície da barra moldada após a rebarba é eliminado, quatro
barbeando rolos são conduzidos individualmente pelos motores.
5.6. Moinho de rolamento contínuo (rolo três) 1 grupo
5.6.1. Motor principal: 450kW (C.C.)
5.6.2. Velocidade de rolamento final: 10m/sec. (máximo)
5.6.3. Diâmetro final da haste: Diâmetro 8mm
5.6.4. Altura do centro do rolamento: 902.5mm
5.6.5. Quantidade de suportes totais: 12 grupos
5.6.6. suportes do Dois-rolo: 4 grupos
5.6.7. suportes do Três-rolo: 8 grupos
5.6.8. Diâmetro nominal do rolo: Diâmetro 255mm
Dispositivo motorizado da alimentação para o moinho de rolamento, com movimentação da caixa principal da transmissão, e
com o cilindro pneumático para apertar a barra moldada e a ajudá-lo a alimentá-la no primeiro suporte. 4 pares de
suportes com os dois rolos no diâmetro de 255mm, nos 2 pares de suporte com rolos verticais, e nos 2 pares de
os suportes com rolos horizontais trabalharem para tornar áspera a barra moldada, quando 8 pares de suportes com rolos dentro
Trabalho do arranjo de Y para fazer sob medida a barra moldada. Os suportes têm a movimentação superior e mais baixa a movimentação arranjadas
alternativamente. Em caso do sobrecarregamento durante o processo de rolamento, um pino no acoplamento de eixo da segurança
é eliminado para proteger as engrenagens e o eixo.
5.7. Sistema de lubrificação da emulsão, 1 ajustado
5.7.1. Bomba da emulsão: 80m 3 /hr, 15kW
5.7.2. Filtro: GLQ-100
5.7.3. Refrigerador: 35m
O sistema é composto do refrigerador, do filtro, e de duas bombas centrífugas. A emulsão é bombeada
através da bomba centrífuga, do filtro, e do refrigerador no encanamento mestre sobre a caixa de engrenagens,
e fluxos nos suportes através das mangueiras para lubrificar então as engrenagens, os rolos, e a entrada e a tomada
os positioners, e retornam finalmente de volta ao tanque da emulsão através do canal do retorno na base de
o moinho de rolamento.
5.8. Sistema de lubrificação do óleo, 1 ajustado
5.8.1. Bomba de engrenagem: 5.5kW
5.8.2. Pressão de funcionamento: 0.1~0.3Mpa
5.8.3. Filtro: GLQ-80
5.8.4. Tanque de óleo: 5m 3
Este sistema é composto do tanque de óleo, do filtro, e das duas bombas de engrenagem. O óleo no tanque de óleo é
bombeado através do filtro no encanamento mestre na parte traseira da caixa de engrenagens, entra na caixa de engrenagens
através de três linhas, e dos bocais de óleo lubrifica os rolamentos das engrenagens e do rolamento pelo pulverizador. Óleo
retorna finalmente ao tanque de óleo da parte inferior da caixa de engrenagens.
5.9. Coiler, 1 ajustado
É composto do refrigerador, da plataforma da operação, da braçadeira e do dispositivo da entrega, ponte do guia,
dobadoura circular, trole, e sistema de fonte alcoólico da água.
5.9.1. Unidade de movimentação
Velocidade da movimentação: 11m/sec. (máximo)
Motor de movimentação 11kW (C.A.)
Braçadeira motorizada dois e entrega, com a mola para ajustar a pressão. O motor de C.A. conduz a
rolo da braçadeira através da V-correia para empurrar para a frente a haste, quando dois pares de engrenagens que conduzem uma outra braçadeira
rolo para empurrar simultaneamente a haste.
5.9.2. Dobadoura de Rod
Diâmetro de bobinamento: 1400mm
Motor de enrolamento: 4kW (C.A., frequência variável e velocidade reguladas)
Rod atravessa um eixo de engrenagem do sem-fim sob a pressão da movimentação, entra em uma tubulação espiral para ser
pre-dado forma, e cai então na cesta no trole.
5.9.3. Trole do Coiler
Diâmetro de bobinamento: 1800mm
Altura da cesta do coiler: 1500mm
Motor para a rotação da cesta: 4kW (C.A., frequência variável e velocidade reguladas)
Duas cestas, que são ajustadas no trole, são conduzidas por um motor através de uma roda de fricção
para obter embaixo a haste estabelecida no teste padrão de estrela. Há um cilindro do ar debaixo do
trole que move o trole para mudar a cesta.
5.9.4. Refrigerar e sistema do ventilador
Temperatura da água alcoólica: <45C°
Consumo de água alcoólica: 50~80m 3 /h
Pressão da água alcoólica: > 0.5Mpa
A calha alcoólica da água está em quatro seções, com uma tubulação de entrada mestra e um retorno mestre
tubulação. Na parte traseira da calha há uma calha do ventilador, e há um medidor da pressão para cada um
seção da calha, e medidor da temperatura para a tubulação do mestre da entrada e a tubulação do retorno.
5.9.5. Sistema de fonte alcoólico da água
Bomba de água alcoólica: 100m 3 /h, 30kW
Refrigerador: 80m 2 (consumo de água em 100ton/hr.)
Este sistema é composto de um refrigerador e de duas bombas centrífugas. A água alcoólica é
bombeado pela bomba centrífuga através do refrigerador na tubulação de entrada mestra e em refrigerar
calha, tubulação do retorno e finalmente de novo no tanque de armazenamento.
5.10. Sistema de controlo elétrico, 1 ajustado
5.10.1. Fonte de energia: 3 linha sistema da fase 4, C.A., 380V, 50Hz
5.10.2. Circuito de controle: único, C.A., 220V
Incluindo o controle elétrico geral, exposição automática da temperatura da barra moldada, velocidade
controle da sincronização entre a máquina de moldação, a unidade de movimentação, o moinho de rolamento, e o coiler. Motor
para o moinho de rolamento é controlado pelo regulador da velocidade da C.C. de Siemens. Painel de controle, console, e
os sensores de temperatura são fornecidos, e o sistema inteiro é controlado comummente pelo PLC
tela táctil, que monitora todos os parâmetros no processo da operação.
6. Espaço da fonte
6.0. grupo da fornalha 1 de 30T Tilting&Refining
6.0.1. Corpo da fornalha
Escudo de aço da fornalha de 6.0.1.1
6.0.1.2. Armação de aço
6.0.1.3. Anel da roda e do rolamento
6.0.1.4. Chaminé curto (conduto da chaminé: materiais a ser preparados pelo usuário e erigidos pelo usuário sobre
local)
6.0.1.5. Porta de carregamento
6.0.1.6. Dispositivo REDOX da entrada
6.0.1.7. Tomada
6.0.1.8. tijolos de MG-Chrome, tijolos de isolamento, MG-Chrome castable
6.0.1.9. Sistema pneumático do dispositivo: Cilindro do ar e componente pneumático
6.0.1.10. Sistema REDOX: Dispositivo REDOX os componentes do controle de gás REDOX
sistema (válvulas de controle)
6.0.1.11. Sistema de movimentação da C.C.: roda do rolo (4 grupos) e engrenagens de redução
6.0.1.12. Sistema da combustão: queimadores, ventilador, válvulas de controle e sistema de regulamento da pressão
6.0.1.13. Sistema de controlo elétrico: controle e temperatura das válvulas, sistema de exposição da pressão, etc.
6.1. Grupo da máquina de carcaça 1
6.1.1. Máquina de carcaça, incluindo a movimentação e o refrigerador interno
6.1.2. Comprima o dispositivo, incluindo a roda da sobre-ponte
6.1.3. Tensor
6.1.4. Refrigerador exterior, incluindo o refrigerador lateral
6.1.5. Molde o comprador da barra
6.1.6. Ponte do guia
6.1.7. Concha de carcaça (somente escudo fornecido, forro refratário e bico preparados pelo usuário no local)
6.1.8 . Motor principal, incluindo o tachogenerator
6.1.9. Fita de aço, 4 partes, em que 3 para suporte-por
6.1.10. Bombas de água refrigerando (170m 3 /h, 37kW a ser preparados pelo usuário)
6.1.11. Bombas da drenagem (100m 3 /h, 22kW a ser preparados pelo usuário)
6.2. Unidades auxiliares (do pré-tratamento) 1 grupo
6.2.1. Movimentação (que inclui o dispositivo pneumático)
6.2.2. Tesouras do rolo
6.2.3. Straightener e unidade do polimento com esmeril (que inclui o dispositivo pneumático)
6.2.4. Barbeador (que inclui o dispositivo pneumático)
6.2.5. Unidade da alimentação (que inclui o dispositivo pneumático)
6.3. Grupo do moinho de rolamento 1
6.3.1. Caixa de engrenagens principal
6.3.2. suporte do Dois-rolo: 4 grupos
6.3.3. suporte do Três-rolo: 8 grupos
6.3.4. Lubrificando o sistema de fonte, incluindo o sistema de filtração
6.3.5. Sistema de fonte da emulsão, incluindo o sistema de filtração
6.3.6. Motor principal, incluindo o tachogenerator
6.4. Grupo do Coiler 1
6.4.1. Redução de Rod, ventilador, incluindo o sistema de refrigeração alcoólico da água, tanque de água alcoólico
para para ser preparado pelo usuário
6.4.2. Eixo tracionador de movimentação
6.4.3. Caixa do redutor para a tomada-acima
6.4.4. Cabeça do balanço
6.4.5. Coiler da tomada-acima da estrela, incluindo o trole e a trilha
6.5. Grupo elétrico do sistema de controlo 1
6.5.1. Mesa da operação para a máquina de carcaça
6.5.2. Painel de controle para unidades auxiliares
6.5.3. Mesa da operação para o moinho de rolamento, painel do retificador, painel da interruptor-engrenagem
6.5.4. Painel de controle do circuito da emulsão e do óleo
6.5.5. Painel de controle do circuito da emulsão e do óleo
6.5.6. Mesa da operação para o coiler
7. Observação
7.1. Sistema de fonte externo da água para que a fornalha e a máquina de carcaça seja preparada pelo usuário
7.1.1. Bomba de água refrigerando para a máquina de carcaça: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 grupos (um para o apoio)
7.1.2. Bomba de drenagem da água: 11 quilowatts, 50 m 3 /hr. , 2 grupos
7.1.3. Torre refrigerando: 200 m 3 /hr. , 2 grupos
7.1.4. Bomba da fonte de água para o refrigerador: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 grupos (dois grupos para o apoio)
7.1.5. Todos os tipos das tubulações e dos circuitos da tubulação
7.2. Sistema de ar comprimido a ser preparado pelo usuário
7.3. Fios e cabos da estação da distribuição da fonte de energia aos painéis de controle, fios e
cabos do painel de controle à mesa da operação e cabos da oficina à grade local do estado a
seja preparado pelo usuário
7.4. Vendedor para fornecer a ROM do CD para a programação do PLC e a lista de peças fáceis de usar
