O CBN que aponta as rodas para a faixa de madeira viu a cadela apontar mesmo perfil que o mizer de madeira 9/29

Descrição

Usou na maior parte as rodas do CBN são para a faixa viu de produtores de seguimento:

Perfis de WM, moinho, Simonds, estripador 37 de Dakin-Flathers (22mm, 19mm), Lenox, Lenox Woodmaster C,

Munkfors, Fenes, Armoth, Hakansson, Ro-miliampère, Wintersteiger e outro

Os perfis diferentes da roda para todo o tipo da madeira e das estações estão disponíveis

* 10/30 - usou na maior parte o perfil universal da roda de moedura

* 9/29 - prepara perfeitamente serras de faixa para o corte do tempo de inverno, ou o corte da folhosa

* 13/29 - perfil da roda que prepara serras de faixa para o corte de madeira macio

* 4/32 - perfil da roda que pode preparar serras de faixa para o corte muito congelado e mesmo da folhosa

* 7/34 do perfil das rodas do CBN são recomendados para a folhosa

Especificação

E igualmente nós podemos fazer todas as outras rodas de moedura do perfil de acordo com a faixa de u vimos o desenho da cadela com tamanho para mostrar-nos o perfil da cadela, para confirmar igualmente o OD, tamanho de malha da identificação estaremos disponíveis para nossa produção.

No passado, as grandes serras de faixa para serraçãos fixas shrpened com os abrasivos convencionais ou do ziconia em ligações vitrified ou resinoid. Estas rodas exigiram o molho quase contínuo pelo limador da serra reter o perfil e impedir que as rodas queimem a lâmina. Porque nossas rodas do CBN são galvanizadas em um núcleo de aço, oferecem vantagens significativas sobre as rodas abrasivas convencionais.

Vantagens:

1. Nenhuma perda de perfil durante a moedura, nenhum molho exigiu
2. refrigerador que corta resultados do CBN em dano menos metalúrgico à lâmina,
e vida mais longa entre re-moagens. Nenhuma necessidade de reabrir a cara da roda
3. A serra de fita própria é mais afiada após a moedura e pode ser corrida em mais alto
velocidades da produção
4. Nenhuma poeira abrasiva gerou que pode danificar componentes da máquina
5.Eliminates a possibilidade de ruptura da roda
6. Nenhuma perda no diâmetro de roda durante a moedura; a roda continua a operar-se
na velocidade periférica a melhor
7. os núcleos da roda podem ser reciclados e replated, assim reduzindo o desperdício