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99% de material de alumina peças de cerâmica personalizada de alta dureza na cor amarela

Especificações

Número do modelo :

AD-C001

Lugar de origem :

Hunan, China

Quantidade Mínima de Pedido :

Negociação

Termos de pagamento :

T/T ou negociação

capacidade de fornecimento :

Fonte completa

Tempo de entrega :

15-45 dias

Detalhes da embalagem :

Empacotamento de vácuo interno, fora da caixa.

Nome do Produto :

Componente cerâmico personalizado/ Peças cerâmicas de alumina 99/ Peças cerâmicas de usinagem estrut

Taxa da expansão do calor (10-6K-1): :

Tração :

30 Kpsi - 32 Kpsi

Flexural :

55 Kpsi - 60 Kpsi

Compressivo :

300 Kpsi - 330 Kpsi

Densidade :

6.0g/cm3 e 3.9g/cm3

Fino-fazer à máquina :

CNC

Formando o processo :

Prensagem isostática

C.O.T.E :

75 em/In°C (x10^7) - 78 em/In°C (x10^7)

Temperatura de trabalho :

1500 °C - °C 1750

Constante dielétrica :

9,5 - 9,8

Resistividade de volume :

>10^14 Ohm-cm

Rigidez dielétrica :

16 KV/mm - 20 KV/mm

Descrição

Componentes de cerâmica de alumina 99 personalizados de fábrica na cor amarela

1. Descrição:

O material com 99% de alumina foi desenvolvido para resistência abrasiva e resistência mecânica em ambientes quimicamente agressivos.Amplamente utilizado paraPeças cerâmicas de desgaste: Bicos de cerâmica, Cerâmica, Ciclones de pulverização, Dispositivos de homogeneização, Revestimentos cerâmicos, Sistemas de fresagem, Guias de rosca de cerâmica - Componentes de precisão: Componentes de medição de cerâmica, Sistemas de controle de cerâmica, (micro) válvulas de dosagem, Componentes eletrônicos, Mecatrônica, Aplicações ópticas - Construção de máquinas: Peças de guia de posicionamento, Revestimentos, Rolos cerâmicos de transporte, Matrizes de cerâmica, Peças de máquinas têxteis, Peças de fornos - Equipamento rotativo: Rolamentos deslizantes de cerâmica, Rolamentos de esferas de cerâmica, Selos mecânicos, êmbolos de cerâmica, Válvulas / conexões de cerâmica, Componentes de dosagem - Corte e moldagem: facas de cerâmica, ferramentas de conformação de metal, rolos de costura, punções de cerâmica, matrizes de desenho.

2. Vantagens dos recursos:

1) Alta densidade.

2) Alta tenacidade à fratura.

3) Alta dureza e alta resistência mecânica.

4) Baixa condutividade térmica Excelente isolamento.

5) Boa resistência ao desgaste.

6) Resistente à Corrosão e ao Ataque Químico.

7) Estabilidade de temperatura extrema.

8) Excelentes propriedades elétricas e eletrônicas.

3. MateriaisCaracterísticas / Propriedades:

Composto	(peso%)	99%	99,5%	99,8%
Cor		branco ou marfim	branco ou marfim	branco ou marfim
Densidade	g/cm 3	3,82	3.9	3,92
Dureza	HRA	83	85	85
flexãoForça	MPa (psi*10 3 )	375	386	381

4. Parâmetros técnicos:

Parâmetros Técnicos da Cerâmica
Itens	Condições de teste	Unidade ou Símbolo	99% AL2O3	95% AL2O3	90% AL2O3	Zircônia	Esteatite	carboneto de silício
Densidade do volume	--	g/cm3	≥3,70	≥3,62	≥3,40	≥5,90	≥2,60	≥3,08
Aperto	--	Pa·m³/s	≤1,0 × 10-11	≤1,0 × 10-11	≤1,0 × 10-11	-	-	-
Permeabilidade Líquida	--	--	Passar	Passar	Passar		Passar	-
Resistência à flexão	-	MPa	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Módulo Elástico	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Razão de Poisson	-	-	-	0,20～0,25	0,20～0,25	-	-	-
Resistência a Choque Térmico	800 ℃ (temperatura ambiente) Ciclo: 10 vezes		Passar	Passar	Passar	-	-	-
Coeficiente de Expansão Linear	20℃～100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃～500℃	×10-6 K-1	6.5～7.5	6.5～7.5	6.5～7.5	6.5～11.2	-	-
	20℃～800℃	×10-6 K-1	6,5～8,0	6,5～8,0	6.3～7.3		-	4
	20℃～1200℃	×10-6 K-1	-	7,0～8,5	-	-	-	-
Coeficiente de Condutividade Térmica	20℃	W/(m·k)	-	-	-	-	-	90～110
Coeficiente de Condutividade Térmica	1000 ℃	W/(m·k)	-	-	-	-	-	90～110
Constante dielétrica	1MHz 20℃	-	9,0～10,5	9,0～10	9,0～10	-	≤7,5	-
	1MHz 50℃	-	-	9,0～10	-	-	-	-
	10 GHz 20 ℃	-	9,0～10,5	9,0～10	9,0～10	-	-	-
Resistividade volumétrica	100℃	Ω·cm	≥1,0 × 1013	≥1,0 × 1013	≥1,0 × 1013	-	≥1,0 × 1012	-
	300℃		≥1,0 × 1013	≥1,0 × 1010	≥1,0 × 1013	-	-	-
	500℃		≥1,0 × 109	≥1,0 × 108	--	-	-	-
Força Disruptiva	CC	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Durabilidade química	1:9HCl	mg/c㎡	≤0,7	≤7,0	-	-	-	-
Durabilidade química	10%NaOH	mg/c㎡	≤0,1	≤0,2	-	--	-	-
Tamanho de grão	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Fluxos de processo:

Formulação --- Granulação --- Formação --- Sinterização --- Moagem --- Impressão --- Níquel --- Montagem --- Brasagem --- Inspeção --- Embalagem