A zircônia 65 perla o silicato de zircônio de moedura dos meios perla 1.8-2.0mm 2.0-2.2mm para a pintura & o revestimento
1. Descrição do produto de 65 grânulos da zircônia
Os grânulos do silicato de zircônio contêm 65% ZrO2, assim que é chamado igualmente como 65 grânulos da zircônia. É feito por especial
cozer e pôr em fase o processo sob a alta temperatura, e lá não são nenhuns poro e cavidade na bola.
Os grânulos do silicato de zircônio têm a densidade média e a dureza, apropriadas para a dispersão e a moedura do meio
e pasta da baixa viscosidade, que pode combinar a maioria de moinhos da areia.
2. Dados técnicos principais de 65 grânulos da zircônia
Mercadoria | Processo | Índice químico | Índice físico |
65 grânulos da zircônia | Aglomeração | ZrO2 ≥ 65% | Densidade de maioria: 2.5g/cm3 |
SiO2 25-30% | Gravidade verdadeira ≥4.0 g/cm3 | ||
Outro ≤1.0% | Alta tensão de Vicker Hardness≥700 | ||
Tamanho de partícula (diâmetro) | 0.2-0.4mm 0.4-0.6mm 0.6-0.8mm, 0.8-1.0mm, | ||
1.0-1.2mm, 1.2-1.4mm, 1.4-1.6mm, 1.6-1.8mm, 1.8-2.0mm | |||
2.0-2.2mm, 2.0-2.5mm, 2.5-3.0mm, 3.0-3.5mm | |||
4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 10mm etc. | |||
Observação: A especificação especial pode ser personalizada |
3. Aplicações principais de 65 grânulos do silicato de zircônio
apropriado para a moedura ultra-fina do carbonato de cálcio, caulim, dióxido de titânio, revestimentos, revestimento magnético,
pinturas, tintas, minérios de metal etc.
4. Características principais de 65 grânulos da zircônia
Estrutura de cristal uniforme e densa, que assegura a finura consistente de materiais de moedura
Boas dureza e resistência de impacto, que é pouco dano aos equipamentos de moedura
Baixo custo de moedura comparado com os 95 grânulos da zircônia
5. Equipamentos aplicáveis:
Moinho vertical da areia, moinho horizontal da areia, moinho da areia da cesta, moinho de bola, moinho etc. da vibração
6. Como e quando reabastecer os grânulos de moedura?
Sabe-se que há uma perda natural de grânulos de moedura no processo de moedura, então o tamanho de partícula dos grânulos
tornar-se-á menor e menor. A fim manter uma quantidade do enchimento uniforme e evitar a obstrução fina dos grânulos
ou incorporando o dispositivo da separação, os grânulos quebrados serão selecionados para fora e uma determinada quantia da moedura
os grânulos serão suplementados de acordo com a vida útil da máquina de moedura e as condições do seu
próprio processo. Sugere-se geralmente para fazer o trabalho acima após 100-200 horários laborais.