As esferas cerâmicas de zircônio são peneiradas e removidas por separação magnética para obter partículas de alta redondeza, alta resistência e tamanho de partícula uniforme.As partículas esféricas do tiro cerâmico podem alcançar um melhor brilho da superfície durante a areia, enquanto a peça em si não muda de cor. É amplamente utilizado para arejamento e tratamento de superfície de peças de aviação, chapas de aço inoxidável, peças estruturais, utensílios de cozinha de aço inoxidável,dispositivos médicos, cartuchos de telemóveis / portáteis, chassis/motor de automóveis, equipamentos desportivos e outras indústrias.
1. Alta resistência e resistência ao desgaste. O principal componente do tiro cerâmico é o zircônio, que é caracterizado por pequeno tamanho de cristal e alta resistência ao desgaste.
2O tiro cerâmico tem uma elevada dureza, com dureza de Vickers (microhardness) de 700HV e dureza de Rockwell de 600HRC A densidade e a gravidade específica são também muito mais elevadas do que as de contas de vidro.
3Não há poeira, alta resistência à abrasão e resistência tornam difícil que o tiro de cerâmica seja quebrado durante a areia, por isso não é fácil gerar poeira.
4. Efeito de arejamento: o acabamento da superfície é alto. Usando arejamento de tiro cerâmico pode alcançar brilho de superfície de cetim lisa.Usando tiros de cerâmica da mesma especificação é 60-70% menor do que o de vidro de balas de areia.
5É aplicável a vários metais e não-metais, tais como liga de titânio, liga de magnésio, liga de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão e liga, acrílico, plástico e outros materiais.O tiro cerâmico não reagirá nem oxidará com o metal, e não há resíduos metálicos, por isso não afetará a cor da peça.
Nome | Parâmetros |
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Medios de limpeza cerâmicos | Material: Cerâmica Zro2: 65% Custo: Moderado Processo: Pulverização de contas Utilização: arejamento Tamanho: 850-1180 μm Forma: Personalizável Aplicação: Indústria refratária de abrasivos Finalização: suave |
Limpeza por sopro: para remover as borras, escórias de fundição e outros defeitos e sujeiras na superfície da peça de trabalho, bem como resíduos dos moldes;
Finalização de revestimento: para mostrar a cor natural do metal e obter um efeito uniforme de revestimento da superfície.
Pré-tratamento: para obter uma superfície limpa e uma superfície áspera esmaltada antes da anodização e do revestimento.
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