Linha de produção imediata dos flocos de milho do café da manhã do cereal

A tecnologia da extrusão do gêmeo-parafuso está no núcleo deste processo muito flexível e evolutivo. Esta tecnologia é ideal encontrar a fabricação das procuras do mercado e do cereal de café da manhã: muitas matérias primas são elegíveis com receitas do revestimento tais como xaropes doces, mel, chocolate e outras composições. Nós compartilhamos de nosso conhecimento do processo para processar saudável e os produtos equilibrados feitos com cereais wholegrain ou incluir uma mistura de multi-grões como o milho, o trigo, a aveia, o arroz, a cevada, o centeio, o trigo mourisco ou a cevada nossas linhas de produção automatizadas são usados para produzir os produtos consistentemente de alta qualidade ao manter as mesmas características organolépticas que flocos tradicionais.

A matéria prima principal para a produção de flocos de milho é cereais, que tem a farinha de milho. O misturador é usado misturando o pó para fazê-lo inteiramente e misturado uniformemente. O misturador é usado ao adicionar na formulação o cacau, o amido, etc.

O cru usando o transporte de parafuso é alimentado do misturador no funil de alimentação da extrusora. A instalação gêmea da extrusão do parafuso realiza o tratamento do térmico-produto químico de cru inicial, vindo após a fase da preparação. Na saída da extrusora nós obtemos o produto semiacabado no formulário das bolas, que são descarregadas na vibração para impedir a colagem. O produto semiacabado é alimentado do transporte de vibração na máquina do alisamento com o transporte pneumático, onde o produto semiacabado flatted usando dois eixos, movendo-se em sentidos diferentes.

Então o produto vem no transporte horizontal e no transporte do ar para a carga consequente no secador térmico, que é projetado para a secagem contínua dos produtos, saindo da extrusora. Durante o processo de transferir produtos ao longo de transportar o sistema, a umidade é evapora fora deles. O produto é transportado então a um forno quente por um elevador pequeno, que o faça friável, aqui o produto perde a umidade residual e obtém a crosta dourada. Passe através do forno quente e chegue então no sistema de pulverizador flavoured do açúcar
O produto é exportado para o último forno, secando o revestimento na superfície do produto e empacotando finalmente