As placas de controle usadas para controlar lasers, cabeças de corte a laser, movimento XYZW e sensor de altura do capacitor nas cabeças de corte.O STAC-MCC3721H controla o movimento de 3 eixos XYZ e o STAC-MCC3721NC controla o movimento de 4 eixos XYZW.
As portas de E/S são definidas conforme a tabela a seguir.
| Porta | Função | Observação | |
| Entrada de energia | +24V | Entrada DC24V + fim | 24 V/10 A CC.Recomende usar fonte de alimentação DC 24V/10A |
| PG | terra de proteção | ||
| 0V | Entrada CC - final, alimentação GND | ||
| Entrada limite do eixo | X+ | Entrada de limite positivo do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada de limite do eixo X |
| X0 | Sinal de origem do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
| X- | Entrada de limite negativo do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
| 0V | GND, porta COM do sinal de limite do Eixo X | ||
| Y+ | Entrada de limite positivo do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada de limite do eixo Y | |
| A0 | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
| Y- | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
| 0V | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
| Z+ | Entrada de limite positivo do eixo Z, especial sinal, a propagação de baixo nível é eficaz. |
Entrada do eixo Z (espera) | |
| Z0 | O sinal de origem do eixo Z, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
| Z- | Entrada de limite negativo do eixo Z, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
| 0v | GND, porta COM do sinal de limite do eixo Z | ||
| W+ | Entrada de limite positivo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Eixo W (eixo de rotação / espera) entrada | |
| W0 | Sinal de origem do eixo W,W | ||
| C- | Entrada de limite negativo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
| 0v | GND, porta COM do sinal de limite do eixo W | ||
| Portas de controle do eixo | x | Sinal de controle do eixo X | DB15fêmea |
| A1 | Sinal de controle do eixo Y1 | ||
| Y2(Z) | Sinal de controle do eixo Y2(Z) | Se o Eixo Y estiver configurado como modo de acionamento duplo, é Y2Axis;se o eixo Y estiver configurado como modo de acionamento único, é a porta de controle do eixo Z (espera). | |
| C | Sinal de controle do eixo W | Eixo de rotação (espera) | |
| Saídas personalizadas gerais | DO1 | porta de saída geral DO1 | A função da porta de saída pode ser configurada arbitrariamente pelo software.A porta de saída passiva tem a mesma saída TTL com porta COM. |
| DO2 | Porta de saída geral DO2 | ||
| COM1 | porta COM de saída geral | ||
| DO3 | Porta de saída geral DO3 | ||
| DO4 | Porta de saída geral DO4 | ||
| DO5 | porta de saída geral DO5 | ||
| DO6 | Porta de saída geral DO6 | ||
| COM2 | porta COM de saída geral | ||
| DO7 | Porta de saída geral DO7 | ||
| DO8 | Porta de saída geral DO8 | ||
| DO9 | Porta de saída geral DO9 | ||
| DO10 | porta de saída geral DO10 | ||
| COM3 | Porta COM de saída geral | ||
| DO11 | Porta de saída geral DO11 | ||
| DO12 | Porta de saída geral DO12 | ||
| saída do tiristor | DO13 | Porta de saída do tiristor DO13 | Saída DCV: 24V, corrente de acionamento: 1A |
| DO14 | Porta de saída do tiristor DO14 | ||
| COM4 | Porta COM de saída do tiristor | ||
| DO15 | Porta de saída do tiristor DO15 | ||
| DO16 | Porta de saída do tiristor DO16 | ||
| Potência da saída | 24A | A primeira saída DC24V +end | Pode ser usado como interruptor de limite/porta de saída geral do Axis pode fornecer TTL padrão |
| 24B | A 2ª saída DC24V +end | ||
| 0V | O GND para saída DC24V | ||
| Saída PWM | P+ | Saída de sinal PWM +fim | O TTL da saída PWM é 24V/5, que pode ser configurado pelo jumper próximo. |
| P- | Fim da saída do sinal PWM | ||
| Saída analógica | AO1+ | Porta de saída analógica +end | A tensão da saída analógica é de 0V a 10V, que pode ser configurada por software. |
| AG | O GND para saída analógica | ||
| AO2+ | Porta de saída analógica +end | ||
| IA | Entrada analógica | ||
| Entrada geral | DI1 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | |
| DI2 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI3 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI4 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI5 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI6 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI7 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI8 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI9 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI10 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI11 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI12 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI13 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI14 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| DI15 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
| 0V | Porta pública de entrada de sinal | ||
| Ethernet | 1X | Interface Ethernet Industrial | Essas quatro portas podem ser configuradas arbitrariamente |
| 2X | Interface Ethernet Industrial | ||
| 3X | Interface Ethernet Industrial | ||
| 4X | Interface Ethernet Industrial | ||
| Porta serial geral | RS232 | porta serial RS232 | Pode juntar com laser |
O software de corte CNC STAC-SC2000 é projetado para corte a laser de fibra plana, que inclui desenho e edição gráfica, tratamento do processo de corte, controle do processo de corte, monitoramento do sistema, monitoramento e depuração de componentes e assim por diante.
Características:
1) Operações simples, funções poderosas.
Desenvolvido com base no framework RIBBON, o design é único e o software é fácil de operar.
O design da interface do usuário é mais humanizado, o que é mais fácil de usar mesmo sem treinamento.
Com poderosas funções CAM baseadas em design AUTOCAD, suporta importação gráfica, desenho gráfico, edição gráfica e transformação gráfica, gráficos otimizados e assim por diante.
Captura inteligente, o que torna o desenho mais conveniente e preciso.
Projeto de opção de propriedades exclusivas, que ajuda o usuário a projetar o gráfico de corte com mais facilidade.
Suporta vários métodos de classificação, a classificação automática pode reconhecer o filme dentro ou fora do gráfico para garantir que o planejamento do caminho seja otimizado.
Poderosa função de linha de condução, suporta várias formas de linha de condução, linha de condução adequada adicionada automaticamente com base em relações gráficas aninhadas.Verifique/revise a linha de chumbo com interferência com um clique.
2) processo de corte completo, depuração facilmente.
Apoie todos os tipos de processo de corte: broca de seção, broca gradual, broca de vários estágios, corte com filme, corte de altura fixa e pré-perfuração e assim por diante.
Suporte a potência/frequência do laser ajustada com a velocidade, para diminuir ou evitar o problema de cantos de disparo ao cortar aço carbono.
Suporta corte ou marcação multicamadas e outros tipos de formas de processamento.
Suporta micro-juntas, lacunas, corte excessivo, ponte, compensação de corte e assim por diante.
Poderoso banco de dados de materiais, que pode salvar todos os tipos de processos de corte de materiais.
Suporta funções complexas: busca de borda, corte de mosca e assim por diante.
Apoie o rastreamento/frente/para trás da posição de desagregação e assim por diante.
3) Alarme em tempo real, estável e confiável.
Suporta medição de erro em execução, pode verificar o erro entre a órbita em execução e o erro gráfico.
Alarme em tempo real do status do controlador de altura capacitiva, fonte de laser, gás auxiliar da cabeça de corte a laser elétrico e outros equipamentos, certifique-se da segurança durante o corte.
Mais de 50 tipos diferentes de alarmes, para proteger o equipamento em todo o aspecto, evitando operação errada do usuário.
O design da interface do usuário é muito claro, de cima para baixo: opção de título, opção de ferramenta, opção de alarme, opção de visualização, opção de controle em execução, barra de mensagens, opção de parâmetros gráficos e barra de status.As funções de cada seção são mostradas abaixo:
| Seção | Função | Observação |
| Barra de título | Exibe o nome e o número da versão do software. | |
| Opção de ferramenta | Principalmente coleta as ferramentas necessárias para o software operação, possui cinco submenus: Iniciar/Desenhar/Análise do Sistema/Avançado/Aninhar. O usuário pode fazer desenho gráfico, edição gráfica, transformação gráfica, adicionando linha de chumbo, monitoramento do status de execução, configuração máquina-ferramenta. |
|
| barra de alarme | Exibe o alarme atual do sistema. | O alarme será exibido na janela pop-up e, assim que o alarme for cancelado, a janela pop-up desaparecerá. |
| Exibir seção | Seção de desenho/exibição gráfica, seção de exibição da área de corte da máquina. | |
| Controle de corrida opção |
Execute todos os tipos de ações de corte por software. | |
| Barra de mensagens | Exiba o status de execução atual na rolagem para atrair a atenção do usuário. | |
| Propriedades da camada opção |
Configure as propriedades da camada, como processo de camada, transformação gráfica e assim por diante. | |
| Status em execução | Exiba o status de execução, local de execução, velocidade de corte e assim por diante. |
Fluxograma de operação:
Um pacote completo consiste em uma cabeça de corte a laser, uma placa de controle e um software de corte.
As funções de cada parte são resumidas da seguinte forma:
| Nome da peça | Número da peça/combinação | Observações |
| cabeça de corte | STAC-A200MS | <2kW, focagem manual |
| cabeça de corte | STAC-A200MS-3D | <2kW, foco manual, tamanho menor do bocal 3D para corte de tubos |
| cabeça de corte | STAC-A260E | <2kW, focagem elétrica |
| cabeça de corte | STAC-A290E | <2kW, focagem elétrica, tamanho de bocal 3D menor para corte de tubos |
| cabeça de corte | STAC-A280E | <4kW, focagem elétrica |
| cabeça de corte | STAC-A295E | <4kW, focagem elétrica, tamanho de bico 3D menor para corte de tubos |
| Sistema de controle | STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 | Corte plano de 3 eixos (X, Y1, Y2, Z).Y1 e Y2 têm os mesmos sinais. |
| Sistema de controle | STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 | Corte plano em 4 eixos (X, Y1, Y2, Z, A).A é usado para trocar tabelas. |
| Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTubo | Corte de tubos como redondo, quadrado, L, H e rotação |
| Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTubo | Corte de tubos e placas planas |
| Solução total | STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 | Altura interna flutuante, para corte de chapa plana fina |
| Solução total | STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 | Flutuação de altura interna e foco automático, para corte de chapas grossas e planas |
| Solução total | STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTube | Corte de tubos profissional, como redondo, quadrado, L, H e rotação |
| Altura flutuante | STAC-FTC10 (não inclui bocal do sensor) | Ajuste de altura individual, para tubo, placa plana, corte 3D |
| Altura flutuante | STAC-FTC61 (não inclui bocal do sensor) | Ajuste de altura individual, suportando passo de pulso ou servomotores |