ISO F7 Micro liga de aço barras de cilindro hidráulico Diâmetro 35-140 mm Melhor resistência à tração
Descrição do produto
1Os produtos de aço não apagados e temperados de transformação directa são utilizados para a fabricação de injecção
Máquina de moldagem draglink, máquinas de engenharia barra de empurrão e suporte hidráulico com a característica que
Propriedade mecânica do aço endurecido e temperado sem necessidade de processo de amortecimento e de temperamento.
2. Dureza: a dureza é mais uniforme em toda a secção transversal do que a apagada e temperada
42CrMo4, 40Cr e CK45
3. Performance de torneamento: A performance de torneamento é proporcional a 42CrMo4, 40Cr e CK45 ou pode ser
superior a eles.
4- poupar custos de fabrico e evitar desperdícios no processo de temperação.
5• Redução dos prazos de processamento, aumento da produtividade e redução do capital ocupado.
6- Baixo custo de processamento, processo de amortecimento e de temperação desnecessários e segunda torneira
Descrição detalhada
1Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSIÇÃO QUÍMICA ((%)
Materiais |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Não. |
Cr% |
Mo. |
Cu |
HY4700 |
0.38-0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 a 0.50 |
≤ 0.035 |
≤ 0.020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 0.25 |
0.10 ‰ 0.20 |
≤ 0.15 |
0.25 |
HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
3Propriedades mecânicas
Materiais |
Propriedades mecânicas |
Dureza da superfície ((HBW)) |
|||||
Rm(MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
KU2 ((J) |
|
||
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥ 650 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
> Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 19 |
≥ 40 |
≥ 39 |
230 a 290 |
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 17 |
≥ 35 |
≥ 39 |
230 a 290 |
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4. CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
De peso superior a 200 g/m2
5Espessura do cromo
20 a 30 micrões
6. RUGIDADE DA SUPERFÍCIA
Ra≤0,2 micrões e Rt≤2 micrões
7.DURANÇA DA SUPERFÍCIA
850-1150HV (Vickers 100g)
8. Direcção
≤ 0,2 MM/M
9Tolerância no dia
ISO f7 sobre o diâmetro
10. OVALIDADE
Metade da tolerância ISO f7
11Resistência à corrosão
Ensaio com sal natural, segundo a norma ASTM B 117-120 horas
Avaliação dos resultados de acordo com a norma ISO 4540 RATING 7-10
12. coesão
Sem rachaduras, quebras ou descolamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus Celsius)
e resfriamento em água)
13.POROSIDADE
Ensaio em conformidade com a norma ISO 1456/1458 e avaliação dos resultados em conformidade com a norma ISO 4540 classificação 8-10
14. WELDABILITY
Muito bem.
15. embalagem
Óleo antirruda a aplicar no material e cada vareta a embalar em papel
16. CERTIFICADO
É exigido todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e revestimento do material