Mangueira hidráulica de corte circular em volta da lâmina e das facas para a mangueira
Diferenças entre as lâminas
As lâminas de faca circular para o corte do papel são feitas do aço de ferramenta de alta velocidade e para vir em quatro estilos – borda chanfrada lisa, borda scalloped ondulada,
borda entalhada e borda do “Euro-entalhe”. Cada um delas foi desenvolvida para uma aplicação específica, com as lâminas novas sob desenvolvimentos constantes.
A lâmina chanfrada lisa da borda pode cortar todos os tipos de papéis e corraguated porque cria menos quantidade de poeira. Contudo, se você é
cortando toda a placa de papel que tiver uma quantidade significativa de espessura nele, a borda de faca tornar-se-á mais fraco rapidamente. Uma lâmina maçante exige a maior força do operador
para cortar, significando o corte deve ser feito mais lentamente. Os pedidos ideais para uma faca lisa da borda estão cortando o uso industrial. Outros usos incluem
lâmina do grande diâmetro.
Uma faca scalloped ondulada da borda fornece-o uma ação de corte mais agressiva, usando a borda ondulada para fazer interrompido cortando o contato no
papel. Isto ação de corte interrompida separa a trança de aço dentro de requireing menos pressão do operador durante o corte do que uma lâmina lisa da borda.
Devido a isto, as lâminas scalloped onduladas da borda são as lâminas as mais populares usadas por fabricantes de equipamento ou qualquer um que corta sua própria mangueira.
Tipicamente, as lâminas scalloped onduladas brilham cortando todos os tipos de hidráulico, de pneumático, poliuretano, PVC, e mangueira termoplástico.
Os projetos entalhados da borda e do “Euro-entalhe” são realmente variações nas lâminas scalloped onduladas da borda. Cada um faz um grande trabalho que corta o fio de aço
reforço na mangueira hidráulica. A escolha entre a borda scalloped ondulada, a borda entalhada ou as lâminas da borda do “Euro-entalhe” é realmente uma matéria do operador
preferência.
1. anular | Selecionando o material que concorda o pedido dos clientes. |
2. forjamento | Aumentando a densidade do material. |
3. moderação | Abaixando a temperatura para processar. |
4. fazer à máquina de terminação | Fazendo o material dado forma |
5. inspeção | Verificando os produtos se são os mesmos que o desenho. |
6. endurecimento | Aumentando a dureza dos produtos e do material. |
7. recozimento | À resistência de abrasão do incrase, necessidade de recozer a isolação térmica por muitos tempos. |
8. endurecimento e moderação | Endurecendo e moderando a paralela dos produtos para processar. |
9. moedura grosseira | Moedura grosseira a superfície dos produtos a ser dados forma. |
10. moedura exata | Supergrinding ao incrase a precisão e a paralela dos produtos. |
11. testes | Recusando os produtos incompetentes no mercado. |
12. Empacotamento | Produtos diferentes, empacotamento diferente |
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