liga 601 do Níquel-cromo-ferro (N06601, W.Nr. 2,4851) semi-produtos para elementos de aquecimento da resistência elétrica

1 PRODUTO

liga 601 do Níquel-cromo-ferro (UNS N06601, W.Nr. 2,4851) semi-produtos para elementos de aquecimento da resistência elétrica.

Os formulários padrão do produto são tubulação, tubo, folha, tira, placa, barra redonda, barra lisa, forjamento, hexágono, formas e fio, etc.

DESIGNAÇÃO DE 2 EQUIVALENTES

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2,4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), liga 601 de INCONELs®, liga 601 de VDM®, Nicrofer 6023 H

APLICAÇÃO 3

A liga 601 é um material de construção padrão para vários tipos de equipamento deprocessamento. as aplicações do Industrial-aquecimento incluem cestas, bandejas, e dispositivos bondes para o recozimento, a carburação, carbonitriding, a nitruração e outras operações detratamento. Em fornalhas industriais, a liga é usada para os tubos brilhantes, abafa, retortas, protetores da chama, tubos do costa-recozimento, as correias transportadoras do tecer-fio, as cortinas chain, os bocais do queimador, e os elementos de aquecimento da resistência elétrica. Outras aplicações deprocessamento são tubos da proteção do par termoelétrico, geradores da fornalha-atmosfera, e telas brilhantes infravermelhas.

VISTA GERAL 4

A liga 601 é uma liga do níquel-cromo-ferro com adições do alumínio e do titânio, um material de engenharia de uso geral para as aplicações que exigem a resistência ao calor e à corrosão.

A liga 601 é recomendada especificamente para o serviço acima de 550°C (1022°F) devido a suas propriedades mais altas da rastejamento-ruptura resultando de seus índice de carbono controlado e tamanho de grão grosseira.

A liga 601 é caracterizada perto:

Resistência proeminente do ► à oxidação em altas temperaturas

Boa resistência do ► às circunstâncias de carburação

Boa resistência do ► na oxidação, atmosferas sulfúricas

Boas propriedades mecânicas do ► na temperatura ambiente e em temperaturas elevados

Boa resistência do ► ao rachamento da esforço-corrosão

A liga 601 é igualmente tem a boa resistência à corrosão aquosa, tem a força mecânica alta, e prontamente é formada, feita à máquina e soldada. A base do níquel da liga, conjuntamente com o índice substancial do cromo, fornece a resistência a muitos meios corrosivos e ambientes de alta temperatura. A resistência de oxidação é aumentada mais pelo índice de alumínio.

COMPOSIÇÃO 5 QUIMICA (WT %):

METALLOGRAPHY 6

A liga 601 é uma estrutura cara-centrar-cúbica, liga da contínuo-solução com um alto nível da estabilidade metalúrgica. As fases normalmente atuais na microestrutura da liga incluem os nitretos do carboneto do cromo e os titanium.

A liga 601 mostrou a ausência completa de embrittling fases intermetallic tais como o sigma.

As boas propriedades mecânicas são determinadas pela precipitação dos carbonetos abaixo de 1150°C (2102°F). Abaixo de 800°C (1472°F), precipitações adicionais do γ' podem ocorrer.

7 PROPRIEDADES FÍSICAS

8 PROPRIEDADES MECÂNICAS

A liga 601 tem a boa força mecânica. A condição a melhor para a liga 601 depende do tipo de aplicação e da temperatura do serviço envolvida. Geralmente, a condição solução-tratada é usada para as aplicações ruptura-limitadas (temperaturas aproximadamente de 1000°F (540°C) e mais alto). A condição recozida é usada normalmente para as aplicações elástico-limitadas (temperaturas abaixo aproximadamente de 1000°F (540°C)).

Propriedades mecânicas da tabela 8-1 na temperatura ambiente de acordo com EN 10095 do RUÍDO

RESISTÊNCIA DE CORROSÃO 9

De acordo com EN 10095 do RUÍDO a liga 601 é denominada uma liga resistente ao calor por causa de sua resistência excelente acima de 550°C (1022°F) contra gás e produtos quentes da combustão, assim como contra o sal derretido, ao ao mesmo tempo exibir boas propriedades a curto prazo e a longo prazo mecânicas.

Mesmo sob circunstâncias severas, tais como o aquecimento cíclico inferior e refrigerar, a liga 601 retém uma camada firmemente aderente do óxido que seja muito resistente à lasca.

De acordo com EN 10095 do RUÍDO, a temperatura de funcionamento máximo no ar é 1200°C (2192°F), quando a perda de peso da escamação não for mais altamente de 1 g/m2 • h em média.

A resistência à carburação é boa. A liga 601 igualmente mostrou a boa resistência em condições da nitruração (do carbo), se uma pressão parcial do oxigênio suficientemente alto esta presente.

Os índices substanciais do níquel e do cromo da liga 601 conjuntamente com seu índice do alumínio dão à liga a resistência superior aos mecanismos de alta temperatura da corrosão. Do significado particular está sua resistência à oxidação em temperaturas até 2200°F (1200°C). Em virtude de seus índices do cromo e do alumínio, resistência original das ofertas da liga 601 ao óxido que lasca sob circunstâncias térmicas cíclicas.

INSTRUÇÃO DE FUNCIONAMENTO 10

A liga 601 prontamente é formada, feita à máquina, e soldada por procedimentos padrão.

Aquecimento

Como outras ligas do alto-níquel, a liga 601 deve estar limpa antes que esteja aquecida. Todas as substâncias estrangeiras tais como a graxa, o óleo, a pintura, e o solo da loja devem ser removidas do material antes que uma operação de aquecimento esteja executada.

A liga deve ser aquecida em uma atmosfera do baixo-enxofre. Os combustíveis para o aquecimento aberto devem ser baixos no enxofre. Para impedir a oxidação excessiva do material, a atmosfera da fornalha deve igualmente levemente reduzir-se.

Formação quente

A variação da temperatura para a liga deformação 601 é 1600-2250°F (870-1230°C) com o rapid subsequente que refrigera para baixo na água ou usando o ar. Os workpieces devem ser colocados na fornalha aquecida à temperatura de trabalho quente a fim aquecer-se acima. Tratamento térmico depois que o funcionamento quente está recomendado a fim conseguir propriedades as melhores da fabricação (formação fria, maquinabilidade, capacidade de soldadura) e resistência de rastejamento.

as operações detrabalho que envolvem grandes deformações devem ser executadas em 1900-2250°F (1040-1230°C). A liga tem a baixa ductilidade nas temperaturas 1200-1600°F (650-870°C) e não devem ser trabalhados nessa escala. Trabalho claro em temperaturas abaixo de 1200°F (650°C) podem ser feitos para desenvolver propriedades de alta elasticidade.

Formação fria

A liga 601 é formada a frio por procedimentos convencionais.

A trabalho a frio deve ser realizada no material recozido. A liga 601 tem uma taxa mais alta do endurecimento de trabalho do que aços inoxidáveis austeníticos. Isto deve ser tomado em consideração durante o projeto e a seleção de formar ferramentas e equipamento e durante o planeamento dos processos de formação. O recozimento intermediário pode ser necessário em altos nível da deformação fria do ing do trabalho.

Depois que a trabalho a frio com mais deformação de 10% o material deve ser solução recozida a fim evitar o tallization do recrys- a uma microestrutura de grãos finos com baixa resistência de rastejamento durante a operação. Os workpieces escalados podem igualmente frio-ser trabalhados podem igualmente ser dobrados e frio ser trabalhados. O diâmetro de dobra do interior deve ser pelo menos 1,5 vezes a espessura da folha/placa.

Tratamento térmico

Para todo o tratamento térmico o material deve ser carregado na fornalha no máximo que recoze a temperatura observando as precauções a respeito da limpeza mencionada mais cedo sob o ‘aquecimento’. O recozimento da solução deve ser realizado na variação da temperatura 1100 a 1200°C (2010 2190°F). A força de rastejamento a melhor é conseguida por uma microestrutura grained relativamente grosseira (≤ 5 de acordo com ASTM E 112 ou > µm 65) que usa temperaturas do recozimento entre 1140 e 1160°C (°F) 2084 e 2120.

A água que extingue deve ser realizada rapidamente se o material for fabricado mais após o recozimento da solução. Os Workpieces de menos de 3 milímetros (0,12 dentro) de espessura podem ser refrigerados para baixo usando bocais de ar. Se o recozimento da solução é a última etapa da fabricação, o material pode ser refrigerado para baixo mais lentamente a fim evitar a distorção material.

Fazer à máquina

Todas as operações fazendo à máquina padrão são executadas prontamente na liga 601. Para a melhor maquinabilidade, a liga deve estar na condição solução-tratada.

A liga 601 deve ser feita à máquina na condição recozida solução. Porque a liga é trabalho-endurecimento inclinado, as baixas velocidades do corte e as taxas de alimentação apropriadas devem ser usadas e a ferramenta deve ser contratada em todas as vezes. As suficientes profundidades da microplaqueta são importantes de obter abaixo da camada de superfície trabalho-endurecida.

Devido às cargas de alta temperatura no de ponta durante fazer à máquina, grandes quantidades de lubrificantes refrigerando deve ser usado. as emulsões Água-baseadas, porque são usadas igualmente para a construção e aços inoxidáveis, são apropriadas por exemplo.

ESPECIFICAÇÃO 11 PADRÃO

SB 166 Rod de ASTM B 166/ASME, barra, e fio

RUÍDO 17742 Rod, barra, fio

Barra do RUÍDO 17752

Fio do RUÍDO 17753

RUÍDO 17754 forjamentos

Placa, folha, tira, barras, Ros e seções do EN 10095 do RUÍDO

Barra do ISO 9723

Fio do ISO 9724

Forjamentos do ISO 9725

Placa, folha, e tira

Placa, folha, e tira do SB 168 de ASTM B 168/ASME

AMS 5870 DO SAE

RUÍDO 17742

Tira e folha do RUÍDO 17750

Placa, folha, tira, barras, Ros e seções do EN 10095 do RUÍDO

O ISO 6208 chapeia, cobre, e descasca

ISO 9722

COSTURAR 470

Tubulação e tubo

Tubulação sem emenda e tubo do SB 167 de ASTM B 167/ASME

SB tubo sem emenda e soldado de 751 de ASTM B 751/ASME

SB tubulação sem emenda e soldada de 775 de ASTM B 775/ASME

Tubulação sem emenda e tubo do SB 829 de ASTM B 829/ASME

Tubo do RUÍDO 17751

Tubulação do ISO 6207

Outro

Caso 1500 do código de ASME

RUÍDO 17742

ISO NW6601

Produtos da soldadura

Metal de enchimento 601

AWS A5.14/ERNiCrFe-11

VANTAGENS COMPETITIVAS 12:

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e tornam-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 indicam os laboratórios e o centro chaves da calibração.
(3) tecnologias patenteadas.

processo da fundição da Ultra-pureza (de 4): VIM + IG-ESR + VAR

(5) elevado desempenho excelente.

TERMO DE 13 NEGÓCIOS