7/8 9/16 7/16 cobre latão rebites sólidos de cabeça plana 7/8 1 3/16 tratamento de superfície de cobre
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Descrição do produto:
Método de ligação de duas ou mais peças utilizando força axial para engrossar os rebites nos furos dos rebites das peças e formar uma cabeça de prego.
O rebitado em 3000 aC foi novo, a primeira descoberta do rebitado se originou no Egito, usado na fabricação de ferramentas de madeira, e mais tarde os rebites de madeira foram usados para fixação,Os Vikings nos séculos VII e VIII dC em seus navios também foram usados para os rebites de madeira, a utilização de rebites de madeira foi alargada até ao início do século XIX,o desenvolvimento da indústria siderúrgica para resolver o problema dos rebites de madeira são fáceis de quebrar os rebites do uso de metal para tornar a estrutura mais forteA partir desse momento, outras tecnologias de junção também estão a desenvolver-se rapidamente, mas até agoraA tecnologia de riveting ainda é amplamente utilizada em aplicações de junção de materiais, incluindo aviação, aeroespacial, marítimo, veículos, ar condicionado, móveis, etc.
 
Rebites de cabeça redonda sólidos
Esta é uma das formas mais antigas e confiáveis de fixação e foi usada durante a Idade do Bronze. Os componentes básicos deste tipo de rebites incluem um eixo e uma cabeça,de peso não superior a 20 g/m2, e é também possível rivetar este tipo de rivet através de uma prensagem.
 
Os rebites são comumente usados em aplicações que exigem alta confiabilidade e segurança, como aeronaves, e alguns artesãos usaram rebites sólidos na fabricação de armaduras medievais,Jóias e decorações metálicas.
Os rebites de aço estrutural de alta resistência foram gradualmente substituídos por parafusos de alta resistência no processo de desenvolvimento tecnológico,A principal razão é que a instalação de rebites estruturais de aço de alta resistência requer mão-de-obra qualificada para rebitar, enquanto os parafusos de alta resistência gerais podem ser instalados pelo operário médio com apenas um treino simples.
 
No rebitado, o uso de sua própria deformação ou interferência para conectar as partes rebitadas das peças.Há rebites de cabeça semicirculares, rebites de cabeça plana, rebites de cabeça contra-absorvida, rebites semi-ocos, rebites sólidos, rebites sub-mãe, rebites de passo e assim por diante.
 
 
Os rebites de cabeça redonda são usados principalmente com as ocasiões de rebitamento de carga lateral maiores, as mais amplamente usadas.
Rebites de cabeça de cone plano devido à cabeça de prego gorda, resistência à corrosão, comumente usados em cascos de navios, tanques de caldeiras e outras ocasiões de rebitagem corrosiva forte.
Cabeça de revestimento, 1200 revestimentos de cabeça de revestimento são utilizados principalmente para a superfície deve ser lisa, com a carga não é grande ocasiões de revestimento.
Os rebites de cabeça semi-submersos, 1200 rebites de cabeça semi-submersos são usados principalmente para superfície lisa, com a carga não é grande ocasiões de rebitamento.

Rebites de cabeça plana
Os rebites de cabeça plana são usados principalmente em superfícies exteriores metálicas que muitas vezes exigem uma melhor aparência e a eliminação de resistência de ar indesejada.
Os rebites de cabeça plana são geralmente instalados dentro de buracos de contra-sink, daí o nome de rebites de cabeça contra-sink, e são frequentemente usados na montagem externa de aeronaves.

 
Aplicações:
As peças de cobre são um tipo de peças amplamente utilizadas em várias indústrias, que se caracterizam por uma boa condutividade elétrica, resistência à corrosão, plasticidade e elevado valor prático.Em diferentes indústrias, devido às suas diferentes características e necessidades, a aplicação das peças de cobre também é diferente, mas, em geral, pode prestar assistência à indústria a que serve.

Em que indústrias são utilizados os produtos de cobre?
Os produtos de cobre são utilizados em uma ampla gama de indústrias, incluindo as indústrias elétrica, eletrônica e de informação, transporte, construção, fabricação de máquinas e indústrias químicas.

Indústria Elétrica
O cobre tem importantes aplicações na indústria elétrica, principalmente na fabricação de fios e cabos.cobre é amplamente utilizado na transmissão e distribuição de energia, especialmente nas novas indústrias energéticas, como a eólica e a solar, onde a procura de fios e cabos de alta qualidade e de alto desempenho aumentou,A indústria eléctrica deve continuar a aumentar a procura de cobre12.

Indústria da informação electrónica
Na indústria eletrônica e da informação, o cobre é usado na fabricação de placas de circuito impresso (PCBs), conectores e outros componentes eletrônicos.Com a popularização e aplicação da tecnologia 5G, a substituição dos equipamentos eletrónicos está a acelerar, e os requisitos de desempenho e qualidade dos PCB aumentaram, impulsionando assim o crescimento do consumo de cobre neste sector13.

A liga de latão consiste em cobre e zinco e as proporções relativas podem ser ajustadas para produzir cores e propriedades químicas, físicas e eléctricas diferentes.O cobre representa geralmente a maior proporção.

Com seu brilhante e brilhante tom dourado, o latão tem sido o material escolhido há muito tempo e ainda é amplamente usado para fazer puxadores de gavetas e maçanetas de portas.Dutilidade (com ferramentas manuais e ferramentas modernas)O latão tem sido amplamente utilizado para a gravação e fabricação de utensílios de fresagem e torno), rigidez e excelente condutividade térmica e elétrica.O latão com alto teor de cobre é mais dourado e de cor mais suave, enquanto o latão com baixo teor de cobre e alto teor de zinco é mais prateado e mais duro.

Na Runsom Precision, oferecemos serviços de usinagem CNC com seis classes diferentes de latão:

A liga 260, também conhecida como latão de cartucho, devido à sua capacidade de resistir ao trabalho a frio, é um material adequado para produtos como munições, automóveis, fixações e hardware.
A liga 272, também conhecida como latão, contém 33% de zinco.
A liga 330 é uma liga de latão que é ideal para aplicações que exigem alta maquinabilidade.
A liga 353, também conhecida como latão de relógio, é frequentemente usada no fabrico de componentes de precisão, como peças de relógio, devido à sua excelente maquinabilidade.

 
de aço inoxidável:
1, o conhecimento básico de aço inoxidável
O aço inoxidável é um material de liga com resistência à corrosão e os seus principais componentes são uma liga de elementos como ferro, cromo e níquel.Estes elementos podem resistir eficazmente à oxidação e à corrosão, de modo a que o aço inoxidável tenha um elevado grau de durabilidade e estética.
2, métodos de manutenção de aço inoxidável
Limpeza
A limpeza dos produtos de aço inoxidável é uma parte importante da sua manutenção.evitar a utilização de detergentes com componentes ácidos e alcalinosQuando remover a sujeira, deve tentar evitar usar ferramentas de limpeza irritantes para evitar arranhar a superfície do aço inoxidável.Lavar com água e secar com um pano macio e limpo.
3, a utilização de removentes de manchas
Para algumas sujeiras teimosas, você pode usar um removedor de manchas especial de aço inoxidável para limpeza, mas antes de usá-lo, você deve ler cuidadosamente e seguir as instruções no manual do produto.produtos de aço inoxidável na sujeira pode ser limpo com álcool ou vinagre, estes produtos de limpeza comuns no aço inoxidável tem um certo efeito de descontaminação.
 
Tipo de aço:

201, 304, 316 são de aço inoxidável austenítico, de acordo com o desempenho do não magnético,Parte do desempenho do magnético fraco devido à fusão da composição da segregação ou tratamento térmico inadequado leva à austenita em uma pequena quantidade de martensita ou ferritaA resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da formação de uma camada protetora de óxido de cromo na superfície do metal.,a estrutura muda, forma carburo de cromo ao longo da borda do cristal e não pode formar uma camada protetora de óxido de cromo, reduzindo assim a resistência à corrosão,Isto também é conhecido como “corrosição intergranular”Como resultado, existem 304L e 316L, os dois devido ao baixo teor de carbono também reduz a corrosão intergranular.a maior susceptibilidade à corrosão intergranular não significa que o teor de carbono não baixo seja mais suscetível à corrosão, num ambiente fortemente clorado, esta sensibilidade é igualmente mais elevada.

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