Das barras de bronze em torneiras

A produção de torneiras está automatizada em parte, quando a maioria de fases do trabalho forem realizadas ainda à mão. Postas momentaneamente, as fases do trabalho são construção, moldação, ver, fazer à máquina, moer, lustrar, Chrome-chapeamento, conjunto e testar do núcleo. Contudo, muito trabalho tem sido feito já antes destes: um produto novo foi projetado e sua produção foi simulada em um computador, depois do qual a carcaça esteve testada e ajustada até que esteja aperfeiçoada. Faz todas as ferramentas, moldes do escudo e caixas do núcleo exigidos durante a carcaça.

Começos de moldação das barras de bronze e dos núcleos

O ingrediente o mais importante na produção do torneira é de bronze, de que o corpo do torneira é feito por meio da moldação. O núcleo é uma parte central do processo de produção, porque forma os canais de água no corpo do torneira durante a carcaça. Um núcleo contínuo é feito da areia fina e de um agente de endurecimento aquecendo em uma caixa do núcleo.

O núcleo é feito da areia fina e forma as vias navegáveis para o corpo do torneira durante a carcaça

Durante a moldação, o molde do escudo é mergulhado em uma solução da água e da grafite. O rodízio (o responsável da pessoa para moldar) coloca os núcleos dentro do molde e remove toda a areia fraca do molde do escudo usando ar comprimido.

Os núcleos são colocados dentro do molde.

O molde é selado e colocado na câmara de moldação quente de ardência da fornalha de moldação. Três toneladas de fluxo de bronze derretido da fornalha de moldação em moldes do escudo. O núcleo mantém as vias navegáveis abertas dentro do molde, a que os componentes técnicos são instalados e com ao que volume de água através do torneira.

Fluxos de bronze derretidos nos moldes do escudo.

Após breve refrigerar, o rodízio usa tenazes de brasa para mover o molde para refrigerar para baixo. Em seguida, o núcleo é removido do interior do corpo do torneira girando o em um moinho equipado com as bolas de metal.

Os torneiras são vistos e moídos a sua forma final

Os corpos de refrigeração do torneira entregados da fundição são separados de se vendo, e de todas as peças que sejam necessárias durante a moldação mas não incluído em torneiras completos são removidos.

Corpos do torneira de bronze prontos para a transformação mais ulterior

Os corpos do torneira são colocados então em uma correia transportadora, que os mova com os processos automatizados fazer à máquina, moer e lustrar. A superfície áspera inicialmente produzida é feita lisa durante um processo de moedura complicado. A superfície de metal à terra é sem falhas lustrado. Finalmente, os empregados inspecionam o nível de qualidade visualmente e à mão. Os grupos pequenos de produtos especiais podem ser moídos e lustrado manualmente. Os reparos menores podem igualmente ser realizados à mão.

Os grupos pequenos de produtos especiais e de reparos são feitos ainda à mão para assegurar o resultado sem falhas.

O chapeamento de Chrome não permite nenhum erro

Finalmente, os torneiras são cromo chapeado. Chrome faz o duro de superfície, brilhante e desgaste-resistente.

Após o lustro, os corpos do torneira devem já não ser tocados pelas mãos para evitar ter impressões digitais no Chrome-chapeamento.

Os componentes técnicos são instalados dentro do corpo do torneira

Faz os componentes instalados dentro do corpo próprio do torneira. Estes regulam o volume de água e a temperatura, entre outras coisas.