Unidade de controle plástica da temperatura do molde de água para a modelação por injeção

Controlador de temperatura Water Heater do molde de OMT-W .pdf…

Características do produto do controlador de temperatura plástico da modelagem por injeção

• Equipado com o projeto do temporizador automático de uma semana do começo/parada, a tela pode ser convertida entre chinês e inglês.
• O sistema de controlo de vários estágios da temperatura da identificação do P. pode manter uma temperatura do molde com uma precisão de ±1oC.
• Adota a bomba do ciclo da água da eficiência elevada, que pode encontrar as procuras do controle de temperatura para moldes precisos e do laço do molde com diâmetro menor para conseguir o controle de temperatura e a inversão térmica precisos da eficiência elevada. O interior da bomba adota de aço inoxidável para evitar a explosão.
• Dispositivos de segurança múltiplos que incluem a proteção da fase do reverso do poder, a proteção da sobrecarga da bomba, a proteção do superaquecimento e a proteção de baixo nível que pode automaticamente detectar o desempenho anormal e indica esta através do alarme visível.
• Para OMT-W padrão, a temperatura de aquecimento puder alcançar 120^OC, quando para OMT-HTW, ele pode alcançar 180^OC.
• Equipado com a proteção de alta pressão, a pressão da segurança que aliviam, água automática que fornece e exaustão do ar.
• Para OMT-W, refrigerar direto é adotado. O dispositivo de fornecimento da água automática assegura a inversão térmica rápida.

Aplicação do controlador de temperatura plástico da modelagem por injeção

Os aquecedores de água da série de OMT-W são amplamente utilizados na produção de produto plástico. Principalmente são aplicados para aquecer acima o molde e mantêm a temperatura, igualmente eles podem ser usados em outros campos similares. Com o princípio de inversão térmica, podem encurtar o ciclo do molde do produto e melhorar a eficiência da produção.

PARÂMETROS do controlador de temperatura plástico da modelagem por injeção

Detalhes da máquina de controlador de temperatura plástico da modelagem por injeção

Nota da manutenção

1) Desligue o interruptor principal e o interruptor de controle e desconecte o cabo da fonte de alimentação antes do serviço e da manutenção.

2) Seja certo não alterar a fiação elétrica ou não remontar para dentro os componentes elétricos da caixa de controle.

3) Refira sempre o diagrama elétrico deste manual para verificar e manter os problemas prendendo elétricos.

4) O serviço e a manutenção das peças elétricas devem somente ser realizados por eletricistas qualificados.

Vantagens dos produtos da empresa

Com muitos anos de experiência e de acumulação na pesquisa e no projeto científicos de nossos produtos de cinco séries: Desidratar e secar, alimentar e transportar, dosar e misturar, aquecer-se e refrigerar, granular e reciclar, e confirmar o princípio de “centrar-se sobre detalhes do produto, levando a cabo a qualidade excelente”, “produto perfeito vêm da inovação infinita”.

ORSTE não poupa nenhum esforço para inovar sua tecnologia ao melhorar a qualidade de produto, e agora é um líder do setor com suas tecnologia madura, capacidade profissional da investigação e desenvolvimento, capacidade de mercado rápida e equipe qualificada da construção do local no equipamento periférico do molde plástico.

Os produtos principais da empresa

O sistema de transtorte material central da grande escala de ORSTE e o sistema da circulação da água refrigerando que inclui três sistemas principais de secagem centralizada da matéria prima, controle de temperatura da água e medindo & misturando, são aplicados extensivamente na indústria plástica da modelação por injeção.

Os produtos principais da empresa são umas séries de produtos da alto-tecnologia que incluem os desumidificadores dessecantes do favo de mel, secadores do funil, “Três--um” máquina compacta nos secadores, auto/Semi-auto do peso & de embalagem (para os pacotes 25kg plásticos), nos Auto-carregadores, nos controladores de temperatura do molde, em refrigeradores industriais, em misturadores e em misturadores, em doseadores de Masterbatch, em granulador, e em telas de vibração.