Pastilhas de fresagem de ombro de prata Ferramentas de corte de alumínio Resistência a altas temperaturas
Especificações
Nº do modelo | Dimensão básica (mm) | ||||
eu | IW | S | Φd | r | |
FAPKT11T304 | 12.240 | 6,50 | 3,60 | 2,80 | 0,40 |
FAPKT11T308 | 12.240 | 6,50 | 3,60 | 2,80 | 0,80 |
FAPKT11T312 | 12.240 | 6,50 | 3,60 | 2,80 | 1.20 |
FAPKT11T316 | 12.240 | 6,50 | 3,60 | 2,80 | 1,60 |
FAPKT160408 | 17.877 | 9.33 | 5.76 | 4,40 | 0,80 |
Descrição
1.Sobre o material de carboneto cimentado:
1)O carboneto cimentado é um tipo de material de liga feito de composto duro de metal refratário e ligação
metal pelo processo de metalurgia do pó.
2) A liga dura tem alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor, corrosão
resistência e uma série de excelentes propriedades.
2. As vantagens do revestimento de metal duro:
1) Como o material de revestimento da superfície tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o revestimento cimentado
metal duro permite maior velocidade de corte do que o metal duro não revestido, melhorando assim o processamento
eficiência;Ou pode melhorar muito a durabilidade da ferramenta na mesma velocidade de corte.
2) Como o coeficiente de atrito entre o material revestido e o material processado é pequeno, o
a força de corte das pastilhas revestidas é reduzida em comparação com as pastilhas não revestidas.
3) processamento de pastilhas de revestimento, a qualidade da superfície processada é melhor.
4) Devido ao bom desempenho abrangente, os insertos de revestimento têm boa versatilidade.Um revestido
pastilhas de grau tem uma ampla gama de aplicações.
imagens do produto
Sobre Gaoxing Toolings
Nossas pastilhas de carboneto tem uma estabilidade química muito alta, processo de corte, o atrito do coeficiente é pequeno, baixo
temperatura de corte, pode impedir o processo de corte da difusão interatômica de materiais, faca antiaderente
e a resistência ao desgaste também é muito maior do que a liga dura, mas também tem melhor dureza vermelha e anti-crescente
desempenho de desgaste de cratera.