Componentes mecânicos industriais cerâmicos de óxido de alumínio, resistentes ao desgaste e à corrosão, anéis de moagem selados

Componentes mecânicos industriais cerâmicos de óxido de alumínio

Os novos materiais cerâmicos ocupam uma posição estratégica importante.Os materiais cerâmicos são tradicionalmente considerados frágeis e inimagináveis como componentes mecânicosMas, de facto, após décadas de investigação, a resistência e a dureza das cerâmicas melhoraram muito, e as suas propriedades também melhoraram significativamente.A dureza de algumas variedades é até próxima da do ferro fundido, e uma série de materiais estruturais chamados cerâmica estrutural de alta temperatura surgiram.e indústria química como componentes de motores térmicos, ferramentas de corte, componentes resistentes ao desgaste e à corrosão, promovendo a actualização dos produtos e a transformação tecnológica industrial,e melhorar os benefícios económicos e sociais da indústria.

A aplicação da cerâmica estrutural de alta temperatura em motores térmicos surgiu na década de 1980,e a eficiência dos motores de calor na conversão de energia térmica em energia cinética depende directamente da sua temperatura de funcionamentoO limite de temperatura de funcionamento actual das superligações é de cerca de 1080 °C. A utilização de cerâmica estrutural de alta temperatura pode aumentar a temperatura de funcionamento do motor de calor para cerca de 1370 °C,aumentando assim a eficiência máxima teórica do motor térmico de cerca de 60% para cerca de 80%Além disso, os componentes cerâmicos são leves, não requerem refrigeração por água, têm menos atrito, são resistentes ao desgaste e à corrosão,e são benéficos para reduzir o consumo de combustível e melhorar a vida útilVários componentes de motores térmicos de cerâmica de alta temperatura foram colocados em produção.
Além disso, a cerâmica estrutural de alta temperatura pode substituir os metais nos trocadores de calor para reciclagem de calor residual industrial,aumento da temperatura de funcionamento em 270 °C e obtenção de uma taxa de economia de combustível de até 50%A velocidade de corte utilizada como ferramentas de corte é 10 vezes superior à das ferramentas de aço de alta velocidade.A vida útil e a eficiência dos equipamentos mecânicos e químicos podem ser significativamente melhoradasA transformação tecnológica da indústria metalúrgica depende muito dos novos materiais refratários.O novo altoforno grande requer o uso de nitruro de silício combinado com produtos de carburo de silícioOs produtos de carbono de magnésio de alta qualidade são necessários para os conversores de sopro combinados superior e inferior e para os fornos eléctricos de ultra-alta potência;A fundição contínua de aço requer produtos como o alumínioOs fornos rotativos avançados de cimento em grande escala e os fornos de vidro também exigem uma variedade de novos materiais refratários.

Índices físico-químicos da haste sólida de alumina:

As fábricas de origem são completas em variedade:

Indústria de máquinas, indústria electrónica, indústria eléctrica, indústria química, indústria médica, indústria têxtil