O dispositivo plastificando da máquina moldando da injeção é equipado geralmente com um mecanismo de gerencio integral. Ao montar e ao desmontar o bocal do parafuso, o parafuso e o tambor da máquina moldando da injeção, o parafuso de posicionamento da base moldando da injeção deve ser afrouxado primeiramente para a deflexionar da posição original em um determinado ângulo, de modo que a linha central do tambor da base moldando da injeção possa evitar a linha central do dispositivo de aperto, para facilitar a desmontagem, o conjunto e a manutenção do parafuso e do tambor da máquina moldando da injeção.

A. Remoção do bocal do parafuso da máquina moldando da injeção

Se há algum material residual no tambor, deve ser aquecido à temperatura plastificando primeiramente, e a resina alta do polyolefin da estabilidade térmica ou os materiais de limpeza especiais para o tambor devem ser usados para limpar inteiramente o tambor na alta velocidade, e o derretimento residual pode ser descarregado na medida do possível antes que o trabalho da desmontagem possa ser realizado. Desde que o material residual na peça do bocal não pode ser descarregado completamente, o bocal ou a cabeça do tambor devem ser aquecidos antes que o bocal esteja desmontado. Depois que o bocal do parafuso de máquina da injeção é aquecido acima, o martelo especial está usado para batê-lo frouxamente. O parafuso não deve ser afrouxado completamente. Quando é afrouxado a 2/3, está batido levemente. Depois que o gás interno é liberado, o bocal está descarregado. Limpar o bocal do parafuso da máquina moldando da injeção deve ser realizada na alta temperatura quando estiver quente, para remover o derretimento residual do furo do bocal no corredor. O método é injetar o agente demoulding do bocal ao interior, isto é gotejar o agente demoulding do lado da linha do bocal ao material e a superfície interna da parede, de modo que a parede material e interna seja separada, e o material é removido do bocal.

B. Manutenção e reparo do bocal do parafuso da máquina moldando da injeção

Se a peça do contato entre o bocal e a luva do posicionamento de morre ocorre contato unilateral ou contato mau na produção, a peça esférica de R da parte frontal será deformada, formando um sulco para o escape do derretimento, tendo por resultado o excesso no bocal, e a peça do calibre estará deformada igualmente. Consequentemente, o excesso deve ser verificado e reparado a tempo. C. As partes rosqueadas do bocal devem ser inspecionadas regularmente e a superfície de selagem no lado do tambor deve ser substituída a tempo se o desgaste ou a corrosão séria são encontrados. D. Verifique a passagem interna do bocal do parafuso da máquina moldando da injeção. A qualidade de superfície da tira do derretimento pode ser observada pelo molde da injeção do ar, e o derretimento residual descarregado do bocal pode mais exatamente reproduzir a condição do corredor no bocal. A distribuição de uma quantidade residual e da temperatura do derretimento no bocal pode ser analisada.