As peças plásticas são cada vez mais amplamente utilizadas, dos utensílios de mesa simples, kitchenware às peças mecânicas complexas, escudos eletrônicos do produto e assim por diante. Contudo, por partes plásticas com elevada precisão, tal como escudos eletrônicos do produto, a atenção deve ser pagada a suas exigências da precisão desde o início da fabricação moldando da injeção.

Que fatores determinam a precisão das peças plásticas durante a modelação por injeção? Como podemos nós melhorar a precisão das peças moldando fino-muradas da injeção?

1. Pressão de fechamento: Em princípio, deve ser maior do que a pressão total da injeção plástica no molde, com base em nenhuma rebarba.

2. A pressão e a velocidade têm uma parte do mesmo relacionamento. A finalidade da atuação no dado é fazer o material para entrar uniformemente no dado, para encher completamente e corretamente todos os cantos. Demasiado baixo disparará em curto, no psiquiatra, em demasiado altos com cabelo, o molde demasiado completo, viscoso, o burning, o molde vulnerável e fenômeno alto do mau do esforço interno.

3. A velocidade determina a condição das matérias primas no corredor do dado e dos produto acabados. Se as matérias primas são esmeriladas, saturado, queimado, e slow down, o tiro curto, encolhimento, combinação pobre e fácil quebrar ocorrerá.

4. Temperatura: As matérias primas diferentes, as temperaturas diferentes, a opacidade demasiado baixa do derretimento e conduzem à cor desigual, o esforço interno dos produto acabados aumentados. Porque a temperatura é demasiado baixa e a pressão é demasiado alta, pode fazer com que o parafuso quebre, demasiado alto, o produto tem bordas peludos, e a diferença da temperatura causada refrigerando, causando o encolhimento. As matérias primas decomporão, amarelando, descoloração, fácil fraturar. Mais longo o tempo refrigerando, o gás não é fácil de descarregar-se.