Tal como com o projeto de produto total, o projeto de molde é uma outra oportunidade de impedir defeitos durante o processo da modelação por injeção. Nós temos escrito previamente blogues nos 10 defeitos superiores da modelação por injeção e erros da evitação na modelação por injeção, mas somos aqui alguns exemplos de como o projeto de molde pobre pode ser um erro caro:
Não projetando o esboço apropriado: Isto refere o ângulo em que o produto acabado é ejetado do molde. Um insuficiente esboço pode conduzir aos problemas da ejeção, custando o tempo significativo e o dinheiro.
Colocado impropriamente ou feito sob medida bloqueia: As portas são as aberturas em um molde através de que o material thermoset ou termoplástico é injetado. Cada um deixará um vestígio (cicatriz), que possa criar os problemas estéticos ou funcionais se não colocados corretamente.
O número de peças (ciclos) exigidas, assim como o material que será feito de ajudarão a conduzir a tomada de decisão a respeito de como e com do que materiais para criar o molde.
Quando um produto foi projetado corretamente, aprovado, e morre molde, é hora de enfiar a fabricação real! Estão aqui os princípios do processo da modelação por injeção…
O material Thermoset ou termoplástico no formulário granulado é alimentado através de um funil em um tambor de aquecimento. (Aprenda que mais sobre as diferenças entre plásticos em nossos PLÁSTICOS percorrem.) O plástico é aquecido a uma temperatura predeterminada e conduzido por um grande parafuso através das portas e no molde. Uma vez que o molde é enchido, o parafuso permanecerá no lugar aplicar a pressão apropriada para a duração de uma estadia refrigerando predeterminada. Em cima de alcançar este ponto, o parafuso é retirado, o molde aberto, e a peça ejetou. As portas cortarão fora automaticamente ou serão removidas manualmente. Este ciclo repetirá repetidamente, e pode ser usado para criar centenas de milhares de peças em uma quantidade de tempo relativamente curto.
ESPECIFICAÇÃO | HJF-140 | |||
B | C | |||
Diâmetro do parafuso | Milímetro | 38 | 42 | 45 |
Ração do parafuso L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Tamanho do tiro (teórico) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Peso da injeção (picosegundo) | g | 176 | 206 | 252 |
Taxa da injeção | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pressão da injeção | MPa | 205 | 159 | 140 |
Velocidade do parafuso | RPM | 0~220 | ||
Tonelagem da braçadeira | KN | 1400 | ||
Curso de abertura | milímetro | 380 | ||
Espaço entre barras de laço | milímetro | 420*420 | ||
Altura de Max.Mold | milímetro | 450 | ||
Altura de Min.Mold | milímetro | 170 | ||
Curso do ejetor | milímetro | 120 | ||
Tonelagem do ejetor | KN | 33 | ||
Pressão de Max.Pump | MPa | 16 | ||
Poder do motor da bomba | Quilowatt | 13 | ||
Poder do calefator | Quilowatt | 7,2 | ||
Dimensão da máquina (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Peso da máquina | T | 4,2 | ||
Capacidade do tanque de óleo | L | 230 |
melhor lubrificação 1.Providing e mais baixo consumo da lubrificação. Uma operação lisa conduz a uma vida mais longa da braçadeira. Menos manutenção exigiu.
2. Devido ao projeto de alavanca novo com cinemática aperfeiçoada.
Tome a unidade de aperto de 200 toneladas por exemplo
Vm: Velocidade móvel da moldura do vidro de originais móvel
Vo: Velocidade móvel do cilindro do óleo
a base de uma peça só rígida da injeção 3.The apoia o trilho comum da corrediça para movimentos da injeção e do parafuso.
4.Highly aperfeiçoou a tecnologia servo-hidráulica, com eficiência melhorada para o consumo de mais baixa energia.
5.The amadureceu tecnologicamente a série do Júpiter II convence não somente com movimentos rápidos, suaves do molde e seu consumo de energia altamente econômico. A elevação a mais atrasada ao Júpiter - chamou o “sinal de adição” - trouxe melhorias adicionais significativas.
CILINDROS CURTOS DA RUPTURA DO MOLDE DO CURSO 6.FOUR
Para o controle exato da altura do molde com feedback da posição do laço fechado, assegura-se de que o molde esteja apertado com movimento paralelo.
ORIENTAÇÃO RÍGIDA DA UNIDADE DA INJEÇÃO 7.HIGHLY
com movimento independente do apoio da movimentação do parafuso.
unidades 8.The hidráulicas
A eficiência elevada, a economia de energia e a pressão proporcional precisa alta e o sistema de bomba variável do deslocamento do fluxo fazem fora da harmonização de sistema hidráulico o poder exigido para a operação de máquina inteira sem perda da energia de alta pressão do regulador de pressão e do excesso. Como a bomba de deslocamento constante do comparedwith, salvar o poder por 30%~60%. Um motor com o mesmo poder pode ser cabido com uma bomba de óleo de um deslocamento mais grande e acelera assim a velocidade da máquina. Além disso, a baixa temperatura de óleo prolongará a vida útil de elementos de selagem.
O dispositivo do amortecedor é usado em cada abertura do molde e em apertar a maneira do óleo de assegurar a abertura constante do molde e em apertar a operação sem nenhum impacto. Além disso, o molde diferencial que aperta a operação é cabido para assegurar a eficiência alta da produção.
introdução da máquina 9.The
A máquina usa o sistema de controlo dinâmico servo de capacidade elevada, a bomba de óleo como a fonte de energia, tendo as características tão segue: a resposta alta, a energia de salvamento, precisão de baixo nível de ruído, do alto-controle, e têm a descoberta na conexão do prefeito do servo elétrico e do sistema de movimentação hidráulico.