Tal como com o projeto de produto total, o projeto de molde é uma outra oportunidade de impedir defeitos durante o processo da modelação por injeção. Nós temos escrito previamente blogues nos 10 defeitos superiores da modelação por injeção e erros da evitação na modelação por injeção, mas somos aqui alguns exemplos de como o projeto de molde pobre pode ser um erro caro:

Não projetando o esboço apropriado: Isto refere o ângulo em que o produto acabado é ejetado do molde. Um insuficiente esboço pode conduzir aos problemas da ejeção, custando o tempo significativo e o dinheiro.
Colocado impropriamente ou feito sob medida bloqueia: As portas são as aberturas em um molde através de que o material thermoset ou termoplástico é injetado. Cada um deixará um vestígio (cicatriz), que possa criar os problemas estéticos ou funcionais se não colocados corretamente.
O número de peças (ciclos) exigidas, assim como o material que será feito de ajudarão a conduzir a tomada de decisão a respeito de como e com do que materiais para criar o molde.
Quando um produto foi projetado corretamente, aprovado, e morre molde, é hora de enfiar a fabricação real! Estão aqui os princípios do processo da modelação por injeção…

O material Thermoset ou termoplástico no formulário granulado é alimentado através de um funil em um tambor de aquecimento. (Aprenda que mais sobre as diferenças entre plásticos em nossos PLÁSTICOS percorrem.) O plástico é aquecido a uma temperatura predeterminada e conduzido por um grande parafuso através das portas e no molde. Uma vez que o molde é enchido, o parafuso permanecerá no lugar aplicar a pressão apropriada para a duração de uma estadia refrigerando predeterminada. Em cima de alcançar este ponto, o parafuso é retirado, o molde aberto, e a peça ejetou. As portas cortarão fora automaticamente ou serão removidas manualmente. Este ciclo repetirá repetidamente, e pode ser usado para criar centenas de milhares de peças em uma quantidade de tempo relativamente curto.

■As peças de aperto

O molde da nova geração que trava o parâmetro aperfeiçoado emulation do dispositivo e do computador faz movimentos da placa movente, placa fixa e a estrutura alta do pino de madeira da rigidez, a característica de grande resistência e a anti-fadiga são fixadas. Em comparação às máquinas similares, possui um dente reto interno mais grande entre barras de laço, espaço do molde e curso da abertura do molde e pode processar produtos plásticos de um tamanho mais grande.

■As unidades da injeção

O sistema de injeção curto e vigoroso do dobro-cilindro é usado para assegurar o movimento constante da injeção. O conjunto fixo livre da placa e do parafuso do molde da tensão com a ajuda aperfeiçoada do projeto para alcançar a melhores capacidade e efeito plasticing. O controle de temperatura do PID regula a velocidade e a pressão da injeção, a pressão que mantêm-se, a fundição, a pressão traseira e outros movimentos assegurar a qualidade de produtos formados e a continuação da produção. A auto preparação material, a prova babando, e as anti funções do lapso do começo frio asseguram as operações eficientes, simples e seguras altas.

■As unidades hidráulicas

A eficiência elevada, a economia de energia e a pressão proporcional precisa alta e o sistema de bomba variável do deslocamento do fluxo fazem fora da harmonização de sistema hidráulico o poder exigido para a operação de máquina inteira sem perda da energia de alta pressão do regulador de pressão e do excesso. Como a bomba de deslocamento constante do comparedwith, t salvar o poder pelo motor 30%~60%.A com o mesmo poder pode ser cabido com uma bomba de óleo de um deslocamento mais grande e acelera assim a velocidade da máquina. Além disso, a baixa temperatura de óleo prolongará a vida útil de elementos de selagem.

O dispositivo do amortecedor é usado em cada abertura do molde e em apertar a maneira do óleo de assegurar a abertura constante do molde e em apertar a operação sem nenhum impacto. Além disso, o molde diferencial que aperta a operação é cabido para assegurar a eficiência alta da produção.