Linha de produção de máquinas de extrusão de tubos de plástico PPR

Fluxo de produção:
Raw materials+color masterbatch → mixing → vacuum feeding → raw material drying → single screw extruder → color wire extruder → spiral mold → sizing sleeve → spray vacuum shaping box → spray cooling water tank → spray coding machine → track traction machine → finished product inspection and packaging.

Como resolver os problemas encontrados no processo de produção de tubos PPR

1. A presença de marcas de queimaduras na superfície do tubo pode ser devida a uma temperatura excessiva no corpo ou no nariz; a cabeça da máquina e o filtro não são limpos a fundo;Impuridades no material granular- Má estabilidade térmica das matérias-primas ou dosagem insuficiente de estabilidade térmica; - Disfunção do instrumento de controlo da temperatura.

2As listras pretas na superfície do tubo podem ser causadas por uma temperatura elevada da cabeça e por o filtro não ter sido limpo a fundo.

3A falta de brilho na superfície do tubo pode ser devida à baixa ou alta temperatura do molde.

4. As rugas na superfície do tubo podem ser devido a temperatura desigual em torno do molde; A água de arrefecimento é muito quente; A tração é muito lenta.

5. A rugosidade da parede interna do tubo pode ser devida à baixa temperatura da haste do núcleo; A temperatura do corpo é demasiado baixa; A temperatura do parafuso é demasiado elevada.

6As rachaduras na parede interna do tubo podem ser causadas por impurezas no material; a temperatura da haste central é demasiado baixa; a temperatura do corpo é demasiado baixa; a velocidade de tracção é demasiado rápida.

7A parede interna do tubo pode apresentar desigualdades, o que pode resultar numa temperatura excessivamente elevada do parafuso; a velocidade do parafuso é demasiado rápida.

8Pode haver bolhas na parede interna do tubo, que podem ter ficado úmidas.

9. espessura desigual da parede do tubo pode resultar no molde da boca e molde do núcleo não estar alinhado; temperatura da cabeça desigual; tração instável; ar comprimido é instável.

10. A flexão do tubo pode resultar em espessura de parede desigual; temperatura desigual em torno da cabeça da máquina; a ranhura de arrefecimento da cabeça da máquina e o centro de corte de tração não estão alinhados;Os furos em ambas as extremidades do sulco de arrefecimento não são concêntricos.

11O produto pode tornar-se frágil devido a uma plastificação insuficiente do corpo; a velocidade do parafuso é demasiado rápida; a temperatura da cabeça é demasiado baixa; a viscosidade da resina é demasiado elevada.

12. Um grande encolhimento longitudinal ou transversal do tubo pode resultar numa grande diferença radial entre o diâmetro da manga de dimensionamento e o diâmetro interno da matriz (transversal);A velocidade de tração é demasiado elevada (longitudinal).

13. A descarga lenta súbita pode resultar em alta temperatura na secção de alimentação do parafuso; A entrada de água na fuselagem; A pressão do fundido na cabeça da máquina é baixa.

Informações básicas sobre a máquina: