Fio térmico do pulverizador de Monel 45CT Ni80Al20 similar a Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

O fio térmico do pulverizador de Monel é projetado especificamente pulverizando no pulverizador do arco e pulveriza as chamas sistemas. Produz revestimentos bem-ligados com machineability excelente. O fio térmico do pulverizador de Monel tem a boa resistência de corrosão, especialmente na água do mar e em ambientes cáusticos.

Composição quimica térmica do fio do pulverizador de Monel (Tafa 70TC/METCO Praxair Monel): (%)

45CT é um fio do titânio do cromo do níquel projetado especificamente para a pulverização de arco. Produz revestimentos densos, bem-ligados com resistência de corrosão excelente e boa resistência de desgaste. É altamente resistente às atmosferas do enxofre e do vanádio até 1825° F. Provou ser particularmente eficaz como um revestimento de pulverizador protetor do arco para os tubos de caldeira em caldeiras da recuperação do licor preto e o carvão ateou fogo a caldeiras de serviço público.

Composição quimica térmica do fio do pulverizador 45CT (Tafa 45CT): (%)

Ni80Al20 é um fio retirado o núcleo projetado especialmente para uma ou outra pulverização de arco ou pulverizar as chamas. É auto-ligação à maioria de materiais e exige a preparação de superfície mínima. As forças bond além de 9000 libras por polegada quadrada podem ser conseguidas em superfícies sopradas grão. Ni80Al20 exibe a boa resistência à oxidação de alta temperatura e a abrasão, e resistência excelente para impactar e dobra. Ni80Al20 pode ser feito à máquina e moído a um fnish de 5 micro polegadas.

Composição quimica térmica do fio do pulverizador Ni80Al20 (similar a Tafa 79B): (%)

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"knowhow" térmico do pulverizador

Os revestimentos de pulverizador térmicos são produzidos projetando um córrego derretido das partículas na matéria-prima. No impacto estas partículas para deformar-se e solidificar para formar splats, e nos estes splats travam mecanicamente na superfície. Há umas maneiras numerosas de gerar o córrego de partículas derretidas usando um elétrico-arco, o plasma ou um processo da combustão.

Segundo o processo é possível aos revestimentos do procuce de metais puros, de ligas, de cerâmica e de compostos cerâmicos do metal (cermet), e a espessura de revestimento varia geralmente entre 0,1 e 2,0 milímetros. A adesão e a coesão de um revestimento de pulverizador térmico são puramente mecânicas, que tenha determinadas vantagens e desvantagens.

A vantagem principal é que não há nenhuma edição metalúrgica da compatibilidade entre a carcaça e o revestimento, e é consequentemente possível aplicar essencialmente uma grande variedade de materiais de revestimento em toda a carcaça (por exemplo bronze e ferro fundido). A entrada de calor nas matérias-primas é igualmente limitada, e é consequentemente possível aplicar um revestimento de pulverizador térmico a uma carcaça calor-sensível (por exemplo aços calor-tratados de HSLA como 4140 e de aço inoxidável martensitic) sem o risco de amaciamento ou de distorção. A desvantagem principal é que o esparadrapo e a força coesiva de um revestimento de pulverizador térmico são relativamente baixos, fazendo revestimentos susceptíveis para danificar das cargas mecânicas altas (tais como cargas do ponto ou de impacto), das cargas cíclicas ou dos esforços térmicos.

O oxy-combustível da velocidade alta (HVOF) usa a combustão de alta pressão como o fonte de calor para criar um córrego de alta velocidade do gás que ambos os derretimentos e propele um material do mantimento do pó à carcaça. Os revestimentos de HVOF exibem geralmente as microestrutura homogêneas finas, baixas no óxido e no índice da porosidade, que são ligadas tenazmente à carcaça.

O pulverizador do plasma usa os gás ionizados elétrico-arco de um processo que contêm o argônio e/ou o hélio/hidrogênio para produzir um córrego muito a gás quente para derreter uma vasta gama mesma de materiais do mantimento do pó para aplicar os revestimentos de alta qualidade dos metais, de ligas metálicas, de carbonetos, de cermet e de cerâmica do óxido.

O pulverizador da combustão usa a combustão de um gás de combustível e de um gen oxy para criar um fonte de calor, mas em umas mais baixas pressões do que HVOF. O pulverizador da combustão é uma escolha econômica para a aplicação de revestimentos da qualidade.

O pulverizador de pó da combustão usa metais, ligas metálicas ou a cerâmica fina como o material conservado em estoque da alimentação no formulário do pó.

O pulverizador do fio da combustão usa metais ou ligas metálicas como o material do mantimento no formulário do fio. É usado frequentemente para a aplicação de revestimentos duros para o salvamento e a restauração e é conhecido para a aplicação de revestimentos da corrosão, mesmo em estruturas muito grandes.

O pulverizador do fio do arco elétrico usa dois fios eletricamente carregados do mantimento, da polaridade oposta, que são reunidos em uma taxa controlada para formar um arco. Este arco derrete o mantimento do fio e um córrego de ar propele o material derretido à carcaça. O fio do arco elétrico é de uso geral aplicar materiais do revestimento bond, revestimentos do salvamento e da restauração e uma vasta gama de revestimentos da corrosão em grandes estruturas. Como o mais fresco de todos os processos de pulverizador térmicos, pode ser usado para revestir muitas carcaças, incluindo metais e plásticos.