15 - Linha de produção da alimentação animal de 20 T/H para produzir pelotas da alimentação de galinha
 
Introdução de linha de produção da pelota da alimentação animal
 
a linha de produção da pelota da alimentação animal faz a diâmetro de 2-8 milímetro as pelotas 500kg/h. da alimentação animal tal como pelotas da alimentação do pintainho do diâmetro de 2-4mm e porco alimentar a pelota da alimentação do coelho de pellets.2-5mm, gado de 4-8mm ou ovino para alimentar pelotas. O último comprimento da pelota pode ser ajustado.
 
Equipamento relativo à máquina completa da fabricação da alimentação das aves domésticas
 
O moedor da alimentação →Feed as pelotas da alimentação do → de Crumbler das pelotas da alimentação do → do refrigerador do contracorrente do → do moinho da pelota da alimentação do → do misturador que classificam o peso automático do → da peneira e a máquina de embalagem
 
1. Entrada da matéria prima
As pelotas da alimentação são feitas geralmente da refeição etc. do milho, de arroz integral, de almofada, de sorgo e de feijão de soja.
2. Pre-Cleaning
A pré-limpeza é um processo de remover material indesejável de nossos ingredientes. Porque nós recebemos o material, haverá uma possibilidade de ter material indesejável tal como partes do ferro, linhas das jutas, as partes de tamanho grande que podem bloquear nosso sistema dos silos. Assim para limpando nós usamos uma máquina da pré-limpeza. Estes materiais pre-limpados são transpirados então aos silos através dos transportes e dos elevadores mecânicos.
 
3. Processo de moedura da matéria prima
Produtos de uso geral, stableperformance, amplamente utilizado na grande alimentação andmedium-feita sob medida, empresas da transformação de produtos alimentares das matérias primas esmagadas.
A máquina usa o arranjo direto da movimentação, o científico e o razoável do martelo, afastamento da peneira do martelo, uniforme terminado da finura. Esmagando a tecnologia da greve da câmara em segundo. Seleção dos rolamentos de alta qualidade importados, baixa temperatura de funcionamento.
O mecanismo mecânico e elástico do estar aberto opcional, rápido de uma variedade de tamanho da tela da pressão da tela, para a tela jejua, operação e manutenção fácil.
Rolamentos de NSK, rolamento de SKF, martelo do pulverizador da liga do carboneto de tungstênio. Instrumento da exposição da temperatura do rolamento
 
4. Mistura
Como o nome implica a “mistura” é um processo de combinar a mistura de micro ingredientes. Uma mistura apropriada pode ser definida com uma unidade chamada coeficiente de variação. Menor o coeficiente de variação mais altamente será a qualidade da mistura. Nossa máquina bem-desenvolvida do misturador tem uma qualidade tão grande. Além disto é uma máquina do misturador deve ter uma disposição misturar-lhe o líquido enquanto nós precisamos a adição do óleo ou do melaço à alimentação.
 
5. Granulação
Granular é uma etapa principal de toda a planta de granulação. É um processo de converter todo o pó à forma contínua chamada pálete. Neste processo o material do pó é expulsado com um bem-desenvolvida morre com a ajuda dos rolos para convertê-lo dentro às páletes. A qualidade & a produção de moinho da pálete dependem de tão muitos parâmetros.
1.Feed a fórmula 2. morre qualidade da configuração 3. da qualidade de Granding 4. do acondicionamento. Nenhuma dúvida cada material pode ser convertida em pelotas.
 
6. refrigerar
Refrigerar é um processo de remover o calor. Porque nós conhecemos durante o acondicionamento nós adicionamos o calor e a umidade e igualmente com o calor do processo do palleting gera pelo processo da extrusão. Mas a pálete deve ter uma umidade e um calor padrão alcançar sua vida do armazenamento e para fazê-la segura do fungo. Assim nós temos que remover o calor extra e a umidade da pálete. Todo o isto é feito com a ajuda de um refrigerador contrário bem-desenvolvida do fluxo.
 
7.Crumbling
Desintegrar-se é um processo em que as páletes após refrigerar são quebradas dentro às partes pequenas o fazer apropriado para pintainhos ou galinhas pequenas. Quando não há nenhuma necessidade de desintegração, nós contorneamos a alimentação diretamente à tela com a ajuda do mecanismo do desvio. Um mais crumbier bem-desenvolvida deve ter a capacidade de quebrar as pelotas sem fazer muito mais fino.
 
8. exame
A saída do produto mais crumbier é ou suas dentro páletes formam (se nós usamos o desvio) ou nas migalhas formam. É exigido para selecionar para remover as multas e a partícula de tamanho grande. Os máquina de raios X de uma plataforma do dobro são usados para remover as partículas finas e de tamanho grande. Multe e dirigiu ao moinho da pálete para repalleting quando as partículas de tamanho grande forem dirigidas a mais crumbier para reprocessing. Um máquina de raios X bem desejado deve ter a capacidade de remover muito bem e de tamanho grande ao porcentagens desejadas, e não deve ser obstrução frequentemente.
 
9. embalagem
O fim do processo em cada planta está ensacando a embalagem igualmente chamada. Após ter selecionado os produto acabados são preenchidos aos sacos. Em plantas pequenas e médias, ensacar pode ser realizado manualmente mas para uma produção mais alta é massa a ir para a máquina de ensaque eletrônica.
 
Parâmetros técnicos