Fertilizante orgânico de linha de produção de estrume animal

Descrição do produto

Devido à elevada humidade e à natureza viscosa do estrume de frango.Nossos secadores rotativos são otimizados a partir de secadores rotativos convencionais para torná-los mais eficientes no tratamento de alta umidade e materiais viscososO desenho do secador tem uma maior relação diâmetro/longo, uma distribuição e uma forma de voo únicas e um mecanismo de esmagamento interno eficaz.

O estrume de frango é rico em nutrientes e oligoelementos, tornando-o um bom fertilizante orgânico.Mas também reduz a poluição ambiental e impede a propagação de doençasO secador de estrume produzido pela nossa empresa pertence ao equipamento da linha de produção de fertilizantes orgânicos compostos.

Matéria-prima da linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos de resíduos animais
1Resíduos agrícolas: palha, resíduos de feijão, resíduos de algodão, farelos de arroz, etc.
2- estrume animal: mistura de esterco de aves de capoeira e de resíduos animais, tais como resíduos de matadouros, mercados de peixe, urina e esterco de bovinos,
Porcos, ovelhas, frangos, patos, gansos, cabras, etc.
3- Resíduos industriais: lesmas de vinho, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, espuma de açúcar, resíduos de furfural, etc.
4. Resíduos domésticos: resíduos alimentares, raízes e folhas de vegetais, etc.
5Lodo: lodo do rio, esgotos, etc.

Serviço de pré-venda:
1.Oferir serviços abrangentes de consultoria técnica e empresarial;
2Propor o esquema e equipamento mais adequados para os nossos clientes;
3.Desenhar e fabricar produtos específicos de acordo com as exigências especiais dos clientes;
4- formação periódica de técnicos de serviço altamente qualificados;
5.Desenho CAD gratuito: se você puder fornecer o material, sua capacidade de mira e suas informações de fábrica, podemos fazer um projeto CAD gratuito para você.
Serviço pós-venda:
1Equipamento de inspecção rigorosa em todos os procedimentos de trabalho, a qualidade vem em primeiro lugar;
2Entrega rápida e segura;
3.Assistir os nossos clientes na construção de fundações de equipamentos;
4.Enviar engenheiros para instalar e depurar equipamentos;
5.Formação dos operadores de primeira linha no local;
6Visitar regularmente os clientes para resolver problemas de produção.
7- Fornecer intercâmbio técnico.

Fluxo de processo:
1Processo de fermentação: A fase inicial da linha de produção é a fermentação da matéria orgânica.O composto é introduzido no misturador para ser misturado para aumentar a eficiência da taxa de fermentação..

2Processo de trituração: Neste processo, os blocos de composto são triturados por uma trituradora em preparação para o processo de granulação.Esta etapa pode ser omitida se o composto for fermentado com boa eficiência e sem aglomeração.

3Processo de síntese quantitativa: Se for necessário adicionar uma variedade de materiais no processo.A fim de melhorar a eficiência do processo e a proporção exacta dos ingredientes no processoNo entanto, se a produção for de fertilizantes orgânicos puros, este passo pode ser omitido.
4Processo de pelletização: o granulador de disco (também chamado granulador de tambor) é amplamente utilizado na granulação de fertilizantes.Nosso equipamento pode automaticamente filtrar a forma de grânulo mais adequada de acordo com as necessidades do clienteApós a granulação, o fertilizante pode manter a liberação de fertilidade e retardar muito o número de aplicações manuais de fertilizantes.
5. Processo de secagem: Para remodelar os grânulos e para melhor armazenamento. A umidade do fertilizante não deve exceder 14%.

6. Processo de resfriamento: para aumentar a dureza dos grânulos de fertilizante. precisamos resfriar os grânulos de fertilizante após a secagem.

7Processo de filtragem: os grânulos de tamanho moderado são filtrados pelo tampo de filtragem. Os grânulos de fertilizantes que são demasiado pequenos ou demasiado grandes serão novamente triturados e re-granulados.

8Processo de revestimento: os grânulos de fertilizantes são revestidos por uma máquina de revestimento a rolos para evitar a adesão de partículas.

9, processo de embalagem: O processo de embalagem é a etapa final de toda a fábrica.

10Sistema de poluição: recolha de resíduos de cinzas de toda a linha de produção.

11Equipamento de apoio: como transportador de correia, elevador de baldes, etc.