Introdução do granulador de tambor rotativo

O granulador desenvolvido pela nossa empresa é cuidadosamente desenvolvido e testado repetidamente.e pode produzir produtos granulados esféricosOs grânulos produzidos têm as características de baixo teor de água, fácil secagem, alta taxa de formação, boa resistência dos grânulos, bela aparência, etc.É um equipamento de granulação ideal para fertilizantes bio-orgânicos, fertilizante orgânico-inorgânico e fertilizante composto orgânico-inorgânico.

Área de aplicação do novo granulador de tambor

Resíduos orgânicos, tais como turfa, lama, estrume de frango, esterco de gado e aves de capoeira, lignite, lama de filtro de fábrica de açúcar, lama de fabricação de papel, resíduos de cerveja, palha, esterco de feijão, turfa, etc.podem ser directamente granulados após a fermentação, o que resolve completamente o problema técnico fundamental de que os processos de granulação tradicionais, como a fermentação por disco, não podem granular as matérias-primas de fertilizantes orgânicos biológicos.

Princípio de funcionamento do novo granulador de tambor

O granulador centrífugo cilíndrico adota um processo único, usando um guincho para agitar e alimentar o material.O material em pó é submetido a uma série de processos, tais como a esfoliaçãoA forma das partículas é geralmente entre 0,3-0,5 mm, o teor de umidade é de cerca de 30%,e a taxa de granulação pode atingir mais de 95%É utilizado para a granulação de vários materiais orgânicos após fermentação: estrume de frango, estrume de porco, estrume de vaca, ácido húmico e outros materiais orgânicos em pó.

Vantagens do novo granulador de tambor

1Novo processo de granulação, integrando rotação, esferoidização, polir, densificação, aquecimento, secagem e outras funções.

2O mecanismo de rotação em espiral é feito de material de liga de alta resistência, que é forte e durável, prolongando a vida útil do equipamento (basicamente sem partes de desgaste).

3A granulação pode ser efectuada quando o teor de umidade do material se situa entre 30% e 40%, e o teor de umidade do material é de cerca de 30%,que reduz o requisito de um teor de umidade de 70% na secagem tradicional e reduz efetivamente o custo de produção do adubo orgânico.

4Durante o processo de granulação, o cilindro gera uma temperatura de 50 a 65 graus, o que reduz o teor de umidade do material de saída em 5 a 8 pontos,Reduzindo assim os requisitos de custos de secagem.

5As partículas são uniformes, lisas, redondas e sólidas, e a taxa de formação de partículas é superior a 95%.

6O tamanho das partículas descarregadas pode ser ajustado ajustando o teor de humidade da matéria-prima para satisfazer os requisitos de diferentes tamanhos de partículas.

7A finura da alimentação pode ser controlada a cerca de 20 malhas para a granulação, o que melhora a exigência de pelo menos 80 malhas no processo de granulação tradicional.