Processos da linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos de esterco de vaca

Fermentação

Adicionar resíduos sólidos orgânicos (tais como palha, serragem, farelo de arroz, bolo de feijão, etc.)) com um teor de humidade inferior a 60% para o estrume de vaca fresco como material auxiliar e misturá-lo com um agente de fermentação microbiana para ajustar a umidade, ventilação e carbono. Efeito da proporção de nitrogénio (proporção carbono/nitrogénio entre 30-40), de modo a controlar o teor de água do estrume de vaca em cerca de 60%,que está sujeita à marca d'água entre os dedos, mas não gotaÉ completamente decomposto, esterilizado, desodorizado e desidratado por fermentação aeróbica contínua em piscina.e pode ser directamente utilizado para a granulação para produzir fertilizantes orgânicos granulares ou fertilizantes orgânicos em pó após triagem.

O trabalho de empilhamento de cada tanque de fermentação é completado por um empilhador de fermentação e um trocador de piscinas.A palha vegetal e outros materiais auxiliares e as bactérias de fermentação são misturados de acordo com os requisitos da fórmulaDepois de ser completamente misturado por um misturador forçado,são enviados uniformemente para a extremidade frontal de cada reservatório de fermentação com uma empilhadeira (1/8 da extremidade frontal do reservatório vazio original ou 1/8 da extremidade frontal da piscina esvaziada após a virada do monte)A espessura de empilhamento dos materiais de fermentação na piscina é de 1,5 a 1,6 metros. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, para que os materiais de fermentação possam ser rapidamente decompostos, esterilizados, desodorizados, desaguados e secos. , o ciclo de fermentação é de 7 a 8 dias. Todos os dias, as matérias fermentadas são transportadas para longe da extremidade do tanque de fermentação (a capacidade de processamento de um dia, 1/8 do comprimento do tanque),e o espaço desocupado na parte da frente do reservatório de fermentação (capacidade de processamento de um dia, 1/8 do comprimento do reservatório) é reabastecido com novos reservatórios.formando assim um processo de fermentação aeróbica contínuaO processo de fermentação e de transformação tem um controlo inteligente automático.e depois é filtrado para obter fertilizante orgânico acabado em pó, ou como fertilizante de matéria-prima para a granulação de fertilizantes orgânicos granulares.

Esmagamento e mistura de ingredientes

Os materiais compostados, fertilizantes inorgânicos como N, P,O K e outras matérias-primas, tais como aditivos e outros aditivos, são utilizados no recipiente de loteamento para passarem por um pulverizador e um misturador numa certa proporção para proporcionar, pulverizar e misturar.

Granulação

O material é granulado por um granulador de fertilizantes orgânicos.

Sistema de rastreio e de devolução

O tamanho das partículas dos grânulos produzidos pelo sistema de pelletização e de formação apresenta uma certa diferença, que deve ser peneirado e classificado.Recomenda-se equipá-lo com um sistema automático de alimentação para rastrear partículas grandes e pequenas não qualificadas., transportá-los através de um elevador de correia, pulverizá-los novamente e enviá-los para um granulador para granulação contínua,que ajuda a melhorar a capacidade de funcionamento contínuo da linha de produção.

D- Não.

Utilize o secador de fertilizantes orgânicos para remover ainda mais a umidade das partículas peneiradas, de modo a satisfazer os requisitos normalizados do teor de umidade dos fertilizantes orgânicos.

COul Down

Utilize um arrefecedor para arrefecer o material granular, o que é útil para o armazenamento e a qualidade das partículas.e o ar de secagem entra da parte inferior do refrigerador sob a ação do ventilador de arrefecimentoO sistema de refrigeração é um sistema de refrigeração que permite que a água, a água e a água se movam em direcção a um ponto de refrigeração, separando-se do refrigerador.A diferença entre a temperatura das partículas e a temperatura ambiente é inferior a 5°C.

Pacote

O material granular arrefecido é transportado para o armazém do produto acabado através do elevador de balde.Os materiais granulares são pesados quantitativamente e embalados através de balanças automáticas de embalagem.