Linha de produção de granuladores de fertilizantes de sulfato de amónio

Introdução da linha de produção de granulador de fertilizantes com sulfato de amónio
A linha de produção de granuladores de fertilizantes de sulfato de amónio é amplamente utilizada na produção de fertilizantes químicos, fertilizantes NPK e a capacidade varia de 5.000 a 200.000 toneladas / ano.É utilizado principalmente para a produção de partículas esféricas com um diâmetro que varia de 1 mm a 5 mmEste equipamento pode ser especialmente utilizado para o processamento de fertilizantes compostos com diferentes concentrações e tipos, tais como fertilizantes orgânicos, fertilizantes inorgânicos e fertilizantes biológicos, etc.

Vantagens da linha de produção de granuladores de fertilizantes de sulfato de amónio
1. Amplamente adequado para fertilizantes compostos, químicos, forragem e assim por diante.
2.Adota granulador avançado, taxa de granulação é de até 90%, com alta intensidade.
3O corpo do cilindro interno adota uma estrutura de revestimento de chapa de borracha de alta qualidade que impede a adesão da matéria-prima à chapa.
4. Desempenho estável, anticorrosivo, à prova de abrasão, baixo consumo de energia, longa vida útil, fácil manutenção e operação, etc.

Processo de trabalho da linha de produção de granulador de fertilizantes de sulfato de amónio
A linha de produção do granulador de fertilizantes de sulfato de amónio inclui triturador, misturador, granulador, secador, arrefecedor, máquina de filtragem, máquina de embalagem, cinturão transportador e outros acessórios, etc.

1. Esmagador de cadeia vertical
Coloque diferentes matérias-primas no triturador de cadeia vertical. As matérias-primas serão trituradas em pequenas partículas, para que possam atender às necessidades do processo de granulação.
2- Misturador de discos.
Após a trituração, eles serão enviados para o misturador de disco, no qual as matérias-primas serão misturadas uniformemente.que ajuda a melhorar a eficiência de trabalho e a qualidade da produção.
3.Granulador
O processo de granulação é a parte mais importante de toda a linha de produção.Pode dizer-nos as suas matérias-primas, os nossos técnicos irão sugerir o melhor granulador em conformidade.
4Secador de tambor rotativo
Durante o processo de secagem, o teor de água das partículas granuladas será secado, de modo que as partículas sejam mais difíceis e mais fáceis de armazenar.em que os materiais entrarão em contacto com o ar quente com a rotação contínua do tambor.
5- Frio de tambor rotativo.
Após o processo de secagem, a temperatura das partículas é um pouco elevada, pelo que é necessário arrefecê-las antes do processo de embalagem.O refrigerador adota a tecnologia de refrigeração mais avançada do mundo e faz a temperatura das partículas é superior à temperatura ambiente por 3 a 5 graus Celsius.
6. Máquina de filtragem de tambor rotativo
Após serem introduzidas na máquina de filtragem por tambor rotativo, as partículas qualificadas são enviadas para a máquina de revestimento,enquanto as partículas não qualificadas serão selecionadas e enviadas para a trituradora de cadeia vertical para serem novamente granuladas.
7. Máquina de revestimento de fertilizantes rotativos
As partículas qualificadas serão revestidas por uma máquina de revestimento de fertilizantes, o que embelezará as partículas e fortalecerá a sua dureza ao mesmo tempo.A máquina de revestimento de fertilizantes pode evitar a embutida das partículas de fertilizantes de forma eficaz.
8Máquina de embalagem de fertilizantes
A máquina de embalagem de fertilizantes é altamente automática, o que torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.

Além da linha de produção de fertilizantes compostos, também temos linha de produção de fertilizantes orgânicos.

Serviços de linha de produção de granuladores para fertilizantes de sulfato de amónio
Serviço de pré-venda
1.Oferir serviços globais de consultoria tecnológica e empresarial;
2Propor o esquema e equipamento mais adequados para o nosso cliente;
3.Desenhar e fabricar máquinas de acordo com as exigências especiais dos clientes;
Serviço pós-venda
1.Controlando cuidadosamente a máquina em cada procedimento de trabalho, a qualidade vem em primeiro lugar;
2.Assistir os nossos clientes para a construção de fundações de equipamentos;
3.Enviar engenheiros para instalar e depurar equipamentos, treinar os operadores de primeira linha no local;
4Visitar regularmente os clientes para resolver problemas de produção e fornecer o nosso apoio tecnológico.