A película de polipropileno bi-axialmente orientado (BOPP) é submetida a um processo de produção que envolve:
1Seleccionar a resina de polipropileno adequada e pré-tratá-la através de processos como secagem e filtragem.
2A resina é então derretida e extrudida numa película, que é esticada biaxialmente para melhorar a sua resistência e tenacidade.
3A película esticada é então tratada termicamente para estabilizar o seu tamanho e propriedades antes de ser arrefecida e enrolada em rolos para armazenamento.
e transporte.
Durante a produção, vários parâmetros do processo, tais como temperatura de extrusão, velocidade de alongamento, temperatura de ajuste de calor e tempo devem ser
controlados para garantir a qualidade do produto.
A principal diferença entre o BOPP e a película de polipropileno fundido (CPP) reside nos seus processos de produção e características de desempenho.
A película BOPP é conhecida por sua alta resistência à tração, elasticidade, resistência ao impacto e baixa permeabilidade ao ar e vapor de água, devido ao seu processo de produção que envolve alongamento bi-axial.
Por outro lado, a película CPP tem menos orientação molecular, uma vez que não é esticada durante a produção, tornando-a mais adequada para aplicações que exigem flexibilidade e transparência,como embalagens alimentares e filmes agrícolas.
Película BOPP opacaé altamente versátil e é usado para aplicações como embalagens, impressão, decoração de casa, interiores automotivos, produtos eletrônicos e sinalização.aumentar a textura, e melhorar a aparência e o valor dos produtos é altamente valorizado. filme BOPP mate pode fazer padrões impressos parecer mais suave e mais natural, criar uma atmosfera quente na decoração da casa,e melhorar as experiências visuais dos produtos eletrónicosA selecção da película BOPP mate adequada para os requisitos específicos e as características do produto é crucial para garantir resultados ótimos.
| Nome da Comm. | Polipropileno bi-axialmente orientado | Número do modelo | PBIH-70 | |||
| Número do lote | 2403-29 | Data de produção | 2024.04.03 | |||
| Ambiente de ensaio | Temperatura 23±2°C, H.R. 50±5% | Data da inspecção | 2024.04.03 | |||
| Norma Executiva | A partir de 1 de janeiro de 2015: | |||||
| Ponto de ensaio | Pedido padrão | Dados típicos | Resultados | |||
| Aparência | Rugas, partículas, danos, impurezas, contaminação | Não é permitido | - Não, não. | Está bem. | ||
| Lâmina, ruptura da veia, arranhão, rugido | Pouco permitido | Um pouco. | Está bem. | |||
| Número de pontos brancos e pontos cristalinos | Φ0,2-0,5/m2 | 0 a 80 | 40 | Está bem. | ||
| Φ0,6-1,0/m2 | 0 a 20 | 10 | Está bem. | |||
| Mais de Φ1,0/m2 | Não é permitido | 0 | Está bem. | |||
| Tamanho | T Avg. | ± 5,0% | 70.5 | Está bem. | ||
| T Desvio final | ± 6,0% | 2 | Está bem. | |||
| T Desvio médio | ± 3,0% | 0.5 | Está bem. | |||
|
± 2,0% | - Não, não. | Está bem. | |||
| Propriedades mecânicas |
Resistência à tração (MPa) |
MD | ≥ 100 | 139 | Está bem. | |
| TD | ≥ 160 | 280 | Está bem. | |||
| Duração do ensaio | MD | ≤ 180 | 196 | Está bem. | ||
| TD | ≤ 65 | 61 | Está bem. | |||
|
Redução (%) |
MD | ≤ 4.0 | 3.6 | Está bem. | ||
| TD | ≤ 20 | 0.5 | Está bem. | |||
|
Coeficiente de atrito US/Ud |
Dentro. | 0.25-0.50 | 0.23/0.21 | Está bem. | ||
| Fora. | 0.25-0.50 | 0.22/0.19 | Está bem. | |||
| Gloss | ≤ 15 | 4.8 | Está bem. | |||
| Neblina | ≥ 76 | 94.5 | Está bem. | |||
|
Aquecer a tensão (Tratamento de superfície) |
≥ 38 | Dentro. | 45 | Está bem. | ||
| Fora. | 45 | Está bem. | ||||
| Densidade | ≥ 0,86 | 0.9 | Está bem. | |||
| Desempenho higiénico | A partir de 1 de janeiro de 2016 | Devem estar em conformidade com a norma | - Sim, sim. | Está bem. | ||
| Sem odor | Sem cheiro. | - Sim, sim. | Está bem. | |||
| Conclusão da inspecção | Cumprir a norma técnica | |||||

