O filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 120 microns é um tipo de revestimento de liberação que é utilizado principalmente na produção de produtos adesivos

que requerem um suporte muito forte e durável.

Algumas das aplicações mais comuns do filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 120 microns incluem:

1- Cintas pesadas:

O filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 120 microns é utilizado como revestimento interno ou externo na produção de fitas de uso pesado,

A película mais espessa fornece um extra de material de proteção, como fita adesiva, fita adesiva industrial, fita adesiva de carpete e outros tipos de fita adesiva de construção ou industrial.

estabilidade, durabilidade e rigidez da fita.

2- Fabricação de juntas e vedações:

A película de liberação revestida com silicone PE verde opaco de 120 microns é utilizada no fabrico de juntas e vedações em várias indústrias

A película mais espessa proporciona rigidez e durabilidade adequadas ao produto.

3Aplicações médicas e farmacêuticas:

O filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 120 microns é utilizado no fabrico de sistemas de administração transdérmica de medicamentos, avançados

Produtos de cuidados com feridas e outros produtos médicos especializados que exijam um nível mais elevado de espessura e rigidez.

Em geral, o filme de liberação revestido com silicone PE verde opaco de 120 microns é usado principalmente em aplicações especializadas que exigem um material muito espesso, pesado,

A cor verde do revestimento de libertação proporciona atração visual e ajuda na diferenciação do produto.

O revestimento de silicone na superfície da película PE envolve um processo de várias etapas que inclui o seguinte:

1Preparação do filme:

O primeiro passo consiste em preparar a superfície do filme PE para assegurar uma boa adesão do revestimento de silicone.

tratados com descarga de corona ou plasma para aumentar a sua energia de superfície.

2Aplicação do silicone:

O silicone pode ser aplicado à superfície do filme usando uma ampla gama de métodos, incluindo pulverização, imersão ou revestimento de rolos.

Uma solução de silicone é preparada com um nível específico de viscosidade e concentração para que possa ser aplicada uniformemente no filme.

3. Curagem de silicone:

Uma vez que o silicone foi aplicado ao filme, ele precisa de tempo para curar.

120°C para permitir um curado uniforme para um melhor curado, bem como para uma melhor adesão ao substrato de PE.

4. Triming ou corte a pressão:

Após a cura do revestimento, o filme PE revestido é cortado para o tamanho correto ou cortado na forma desejada usando equipamentos especializados.

O método de cura UV está a tornar-se cada vez mais popular para o revestimento de silicone em película PE nos últimos anos.

A luz UV inicia uma reacção química no silicone, que o faz então curar e cruzar.

O processo de cura usa ondas de luz no espectro ultravioleta em vez de calor.

Existem algumas vantagens para usar a cura UV como um método para curar o silicone em filme PE:

1Tempo de cura mais rápido:

O método de cura por UV é geralmente mais rápido do que o método de cura térmica e muitas vezes pode curar o revestimento de silicone em apenas alguns segundos.

2. Eficiência energética e ecológica:

Uma vez que a cura UV não requer altas temperaturas térmicas, é um processo mais eficiente em termos energéticos e tem uma pegada de carbono mais baixa, o que

torna-a uma opção ecológica.

3Revestimento de alta qualidade:

A cura UV resulta num revestimento de silicone uniforme e de alta qualidade, com excelente adesão e resistência química.

4- Tempo de produção reduzido:

Em comparação com a cura térmica, o processo de cura UV pode economizar tempo, resultando em tempos de produção mais rápidos.

5Não há danos por calor:

O curado UV na película de PE não resulta em qualquer dano térmico, o que garante que as propriedades do substrato permaneçam intactas no processo de produção.

A relação de descolagem especificada de ambos os lados da película de PE pode ser controlada por regulação do peso de revestimento do revestimento de silicone em cada lado do

A relação de descolagem é definida como a força necessária para remover o revestimento de solvência revestido com silicone de um adesivo e expressa numéricamente

como uma proporção.

Aqui estão alguns passos para controlar a relação de liberação especificada de ambos os lados da película PE:

1Determinar a relação de liberação necessária:

O primeiro passo consiste em determinar a razão de libertação desejada para cada lado da película PE.

2. Ajustar o peso do revestimento de cada lado:

O próximo passo consiste em ajustar o peso do revestimento do silicone em cada lado da película PE.

O peso do revestimento determina a espessura do revestimento de silicone e, portanto, a taxa de liberação.

3. Realizar testes:

Uma vez ajustado o peso do revestimento, é necessário testar a taxa de liberação em cada lado do filme PE.

O uso de um testador de tração ou um testador de força de liberação pode ajudar a medir a força necessária para remover o revestimento de liberação revestido de silicone do

o adesivo.

4. Ajustar o peso do revestimento conforme necessário:

Se a taxa de liberação não cumprir os requisitos especificados, o peso do revestimento de cada lado do filme PE deve ser ajustado em conformidade.

Pode ser necessário repetir este processo de ajuste até que seja atingida a taxa de liberação desejada.

É essencial estabelecer um plano claro ou um parâmetro do processo de revestimento para controlar a taxa de liberação simétrica.

Este processo envolve encontrar as configurações ideais para a umedecimento e adesão do silicone em etapas simples de configuração do processo.

A quantidade de revestimento de silicone aplicado, a temperatura utilizada, bem como o sistema de solvente utilizado podem ser todos regulados para controlar o especificado

Nível de liberação ou relação de liberação de ambos os lados da película de PE.