Produto:Equipamento de rectificação para máquinas de torneamento e fresagem de materiais compostos

1. Power Tool Holder Grinding Gear é amplamente utilizado em máquinas de torneamento e fresagem de compostos. Melhorar o desempenho das máquinas-ferramentas e realizar uma máquina de torneamento e fresagem de compostos eficiente.

2Para reduzir o ruído e o calor, a maioria dos portadores de ferramentas elétricas utiliza engrenagens convexas e engrenagens convexas de moagem.

IntroduçãoDetentor de ferramenta elétrica:

1. O suporte de ferramentas motorizadas é um suporte de ferramentas instalado numa torre de ferramentas motorizadas e accionado por um servomotor.É geralmente usado em máquinas de moagem por torneamento e também pode ser usado em centros de usinagem com torres motorizadas.
2. O suporte de ferramenta elétrica é projetado e fabricado para atender às necessidades de usinagem de precisão e tem alta precisão e rigidez.Turretas BMT e máquinas centrais, etc.
3. As partes internas do suporte de ferramenta elétrica são maiores, permitindo maiores parâmetros de corte.São equipados com rolamentos de alta precisão e são adequados para usinagem de alta velocidade e alta carga

Tabela de parâmetros do equipamento de moagem do porta-ferramenta:

Tecnologia de processamento do aparelho de moagem do porta-ferramentas eléctricos:

1. Forja ou fundição de engrenagens: Primeiro, o material de engrenagem precisa ser preparado em branco através da forja ou fundição.enquanto a fundição é adequada para formas complexas ou produção em grande volume.
2. Abrangência: Depois de forjado ou fundido, o branco precisa ser roubado, incluindo torção, moagem, etc., para remover o excesso de material e obter uma engrenagem próxima de sua forma e tamanho finais.
3. Tratamento térmico: a fim de melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das engrenagens, as engrenagens são geralmente tratadas termicamente, como apagamento e temperamento.A dureza dos equipamentos tratados termicamente é relativamente elevada, que prevê condições para a moagem subsequente das engrenagens.
4. Moagem de engrenagens: A moagem de engrenagens é um processo chave no processamento de engrenagens de porta de ferramentas elétricas.A moagem de engrenagens pode ser concluída em uma máquina especial de moagem de engrenagensA forma e o tamanho dos dentes da engrenagem são corrigidos através de um processo de moagem preciso para garantir a precisão e a suavidade da malhagem da engrenagem.
5. Finalização: Após a moagem de engrenagens, pode ser necessário um acabamento, como torção de acabamento, fresagem de acabamento, etc., para melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento da superfície da engrenagem.
6. Tratamento de superfície: para melhorar a resistência à corrosão e à desgaste da engrenagem, a superfície da engrenagem pode ser revestida, como revestimento cerâmico, cromo duro, etc.
7. Inspecção: Durante todo o processo de transformação, é necessário inspeccionar rigorosamente o tamanho, a forma, a qualidade da superfície, etc., das artes para garantir que cumprem os requisitos de concepção.
8. Montagem: Por último, montar o engrenagem processada no suporte de ferramentas acionadas e realizar um ensaio de desempenho para garantir o funcionamento normal de todo o suporte de ferramentas acionadas.

CaracterísticasEquipamento de moagem:

1. Alta precisão: a moagem pode alcançar uma precisão de usinagem muito elevada, geralmente superior à de barbear ou desfilar.Melhorando assim o desempenho de transmissão do arte e reduzindo o ruído.
2. Boa qualidade da superfície: no processo de moagem, a superfície dentária da engrenagem obtém marcas de usinagem lisas e uniformes,que ajuda a melhorar a resistência ao desgaste do engrenagem e reduz o coeficiente de atrito.
3. Processamento de materiais duros: Como o processo de moagem é usado, ele pode processar materiais com maior dureza, o que é muito importante para as engrenagens que exigem alta resistência ao desgaste e resistência.
4. Usinagem após tratamento térmico: a moagem é geralmente efectuada após o tratamento térmico da engrenagem (como a amortecimento e a temperação),Isso ocorre porque o tratamento térmico mudará o tamanho e a dureza da engrenagem, a moagem pode ser uma correcção dimensional precisa da engrenagem após o tratamento térmico.
5. Custo elevado: o processo de moagem geralmente requer uma máquina de moagem especial e um fluxo de processo mais complexo, pelo que o custo é mais elevado,e é adequado para o processamento de engrenagens com requisitos de precisão e qualidade de superfície mais elevados.

Sobre a nossa empresa:

1. nós cOmitido ser o melhor fornecedor de engrenagens em espiral de alta precisão.Especialmente na produção de moagem de engrenagens.

2.A nossa empresa Foi...Esta instituição foi criada em 1994 e é uma empresa diretamente ligada à universidade, fundada pela Central South.Professor da Universidade Zeng Tao, o principal especialista em engrenagens em espiral na China.

3.Estamos.a produção RBase de I & D especializada no projecto profissional, investigação, fabrico e venda deengrenagens em forma de espiral modular e engrenagens hipoides de alta redução e engrenagens cilíndricas.

4.Os nossos produtos podemIndústriaque exigem, tais como robôs industriais, CNC torneamento e fresagem composto torre de corte de potência, industrialmáquinas de costura, engrenagens de redução, bicicletas, ferramentas elétricas e modelos aéreos.

O nosso equipamento:

• 15 fresadoras de engrenagens: menos de 4 modos (incluindo uma fresadora de engrenagens CNC de cinco eixos).
• 3 máquinas de engrenagem CNC de alta velocidade com menos de 3 modos.
• 10 máquinas de rectificação de engrenagens com menos de 3 modos.
• 5 máquinas de inspecção por rolamento de alta velocidade.
• Máquinas de reboque de três marchas.
• 1 centro de medição.
• Quatro carros CNC.
• 4 máquinas de moagem (incluindo moagem plana, moagem interna e moagem externa).
• CNC 2 conjuntos.
• 10 máquinas manuais de inspecção de laminação (incluindo uma Klingberg).

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