Cambista da folha do revestimento do descanso para águas residuais pretas da celulose

Placa da transferência térmica de soldadura do laser:
A placa da transferência térmica é feita pela soldadura de laser automática e processo da formação. Sua estrutura especial do descanso faz ao formulário fluido o melhor estado turbulento, consegue a transferência térmica eficiente, e tem as características da resistência da poeira, da alta temperatura e da resistência de alta pressão, limpeza fácil e assim por diante.
Princípio de placa da transferência térmica:

A placa da transferência térmica consiste em duas placas finas, que são soldadas completamente ao redor pelo processo da soldadura de laser, e a área média está completa do teste padrão do descanso; após ter formado o processo, o descanso dado forma cavidade é formado dentro da placa da transferência térmica. O projeto do descanso cria a turbulência excelente e fornece a autossuficiente estrutura. Na aplicação prática, o trajeto de solda adicional é adicionado frequentemente na placa da transferência térmica para ajustar e controlar a posição da relação do líquido dentro e fora da placa da transferência térmica, da velocidade de fluxo e do caudal do líquido na placa, para aperfeiçoar o efeito da transferência térmica.

O licor preto é o licor de desperdício do processo reduzindo a polpa de kraft após reduzir a polpa é terminado. Contém a maioria dos elementos inorgánicos de cozimento originais e da substância de madeira degradada, dissolvida. O último inclui o ácido acético, ácido fórmico, ácidos saccharinic, numerosos outros ácidos carboxylic (tudo como os sais do sódio), dissolveu hemicelulose (especialmente xylans), metanol, e centenas de outros componentes. É uma mistura extremamente complexa. Aproximadamente 7 toneladas de licor preto em sólidos de 15% (os produtos químicos orgânicos de aproximadamente 10% e os produtos químicos inorgánicos de 5% com um sólido total são produzidos pela tonelada de polpa. O licor preto deve ser concentrado a tão alto um índice de sólidos como possível antes de ser queimada na caldeira da recuperação para maximizar a recuperação de calor. A viscosidade aumenta rapidamente com concentração acima de 50%, com os licores pretos da madeira leve que são mais viscosos do que licores pretos da folhosa. O licor preto é ateado fogo geralmente em 65%-70% satisfeitos de sólidos.

Evaporação do licor preto
O licor preto recuperado de reduzir a polpa contém 14-17% matérias sólidas dissolvidas
Estes sólidos são compostos de aproximadamente 1/3 dos produtos químicos inorgánicos que estavam no licor branco adicionaram ao digestor
O 2/3 permanecendo consistem nos produtos químicos orgânicos extraídos da madeira
O licor preto deve ser concentrado acima dos sólidos de 60% de modo que se queime sem combustível suplementar

Os condensados os mais limpos
A segregação condensada altamente eficiente nos canais e nos lamellas do evaporador, mais o descascamento integrado de frações condensadas hediondos, produz a água limpa e reusável. O metanol no licor é separado do condensado e recuperado como um combustível auxiliar em um sistema da liquefação do metanol.

Remoção eficiente do cloreto e do potássio
A tecnologia da cristalização é usada no sistema integrado. A energia é conservada usando o vapor secundário do evaporador para o processo da cristalização.

Uso eficaz da energia melhor possível
O uso do descascamento condensado hediondo inteiramente integrado, da distribuição aperfeiçoada do licor, e da capacidade para usar vários fontes de calor dentro de um único efeito térmico para assegurar um sistema da evaporação que cumpra exigências originais do cliente ao fornecer a disponibilidade e o uso eficaz da energia melhores possível.

Processo de produção