Rogers com Fr4 8 camada preenchida Vias Multilayer Metal Core PCB Protótipo

Informações gerais:

Material:Rogers3003 5mi Mix empilhado FR4 TG170

Camada:8

Tamanho da placa: 3,2*5cm

Espessura total: 2,2 mm

Peso de cobre: 0,5 oz

Revestimento de superfície: ouro de imersão

Cego através da camada 1 para a camada 2
É um PCB controlado por impedância, por isso deve ser fornecida prova da impedância medida e cupão de ensaio
Cobre para correr até à borda
Através do preenchimento e do revestimento da chapa
Consulte Gerber para especificações completas

Prazo de entrega do protótipo de PCB de vias preenchidas:6-12 dias de acordo com o número de camadas

Qual é a diferença entre o buraco de enchufe de resina e o buraco de galvanização?

O buraco de galvanização é um vias preenchido com cobre, a superfície do buraco é cheia de metal, não há lacuna, bom para solda, mas o processo requer uma alta capacidade.

Resina plug hole é a parede do buraco depois de cobre, preenchido com resina epóxi preenchido através do buraco, e finalmente a superfície de cobre, parece nenhum buraco e ser bom para soldagem

Via Fill. Como um refresco, um via é um buraco revestido de cobre que é usado para conectar duas ou mais camadas dentro de um PCB.Via Fill é uma técnica especial de fabricação de PCB usada para fechar seletivamente e completamente através de furos com epoxi.

Qual é a diferença entre o óleo de cobertura de vias e o plugue do buraco da máscara de solda verde

O buraco do plugue da máscara de solda verde em todo o processo é simples, você pode soldar na sala limpa e tinta de superfície junto com a operação.Para os clientes que exigem plenitude, desta forma não pode satisfazer a qualidade do produto.

O óleo de cobertura de vias é o buraco no anel do anel deve ser coberto com tinta, enfatizando a borda do buraco da cobertura de tinta.

PCB com vias:

Como uma atualização, um via é um buraco revestido de cobre que é usado para conectar duas ou mais camadas dentro de um PCB.Via Fill é uma técnica especial de fabricação de PCB usada para fechar seletivamente e completamente através de furos com epoxiExistem muitos casos em que um designer de PCB pode querer ter uma via preenchida.

Instalações de superfície mais fiáveis

Aumento dos rendimentos de montagem

Melhoria da fiabilidade, diminuindo a probabilidade de o ar ou os líquidos ficarem presos.

Condutor versus não condutor via preenchimento

A via não condutora de enchimento, às vezes confundida com a Via Plug, ainda possui vias revestidas de cobre para conduzir energia e calor.é preenchido com um epoxi especial de baixa contração especialmente formulado para esta aplicaçãoA condutividade através do preenchimento tem partículas de cobre de prata distribuídas por todo o epóxi para fornecer condutividade térmica e elétrica extra.

O preenchimento não condutor tem uma condutividade térmica de 0,25 W/mK, enquanto as pastas condutoras têm uma condutividade térmica de 3,5 a 15 W/mK.de cobre galvanizado com uma condutividade térmica superior a 250 W/mK.

Assim, enquanto a condutividade via preenchimento pode oferecer a condutividade necessária em algumas aplicações mais frequentemente do que não é possível usar pasta não condutora e adicionar vias adicionais.Muitas vezes, isso resulta em condutividade térmica e elétrica superior com impacto mínimo de custo.

Através do preenchimento com resina

As vias a preencher são preenchidas com uma resina especial de preenchimento de buracos, TAIYO THP-100 DX1, material de preenchimento permanente de buracos termicamente curável, utilizando uma máquina dedicada, ITC THP 30.As etapas de produção extras necessárias para o enchimento por resina são realizadas antes do processo de produção de PCB de 2 camadasNo caso de fazer multi-camadas, isto é depois de pressionar.

Imagem 2Visão geral dos processos extras:

Perfuração apenas das vias que necessitam de enchimento

Limpeza: plasma e escovagem

Buraco Negro

Aplicar resistência seca

Imagem de apenas os furos de via

Por galvanização por furos (PTH)

Resistência à secagem

Escovação, se necessário

Cozimento: 150°C durante 1 hora

Por enchimento com resina

Cozimento: 150°C durante 1,5 horas

Escovagem

Via preenchimento com soldermask

As vias a serem preenchidas são preenchidas usando tinta de máscara de solda como substância de preenchimento de buracos.Isto é um processo de serigrafiaEste é um passo antes do processo normal de soldagem.

Importante:

O preenchimento é sempre feito a partir do lado superior da placa

Vias preenchidas com soldermask sempre obter um pad soldermask reverso adicionado com tamanho via-toolsize + 0,10mm.

Em outras palavras, este tipo de Via Filling estará sempre coberto por uma máscara de solda por cima e por baixo.

Multilayer pcb empilhado

O empilhamento de um PCB multicamado refere-se ao arranjo e ordem das camadas na construção do PCB.,a integridade do sinal, o controlo da impedância e as características térmicas da placa.Aqui está uma descrição geral de um típico multilayer PCB empilhamento:

1Camadas de sinal: as camadas de sinal, também conhecidas como camadas de roteamento, são onde os traços de cobre que transportam sinais elétricos estão localizados.O número de camadas de sinal depende da complexidade do circuito e da densidade desejada do PCBAs camadas de sinal são tipicamente colocadas entre os planos de potência e de terra para uma melhor integridade do sinal e redução de ruído.

2Os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, e os planos de potência transportam as voltagens de alimentação.enquanto os planos de terra servem como caminhos de retorno para os sinaisColocar os planos de potência e de terra adjacentes um ao outro reduz a área do loop e minimiza a interferência eletromagnética (EMI) e o ruído.

3"Prepreg Layers": as camadas de prepreg consistem em material isolante impregnado com resina.As camadas de prepreg são tipicamente feitas de resina epóxi reforçada com fibra de vidro (FR-4) ou outros materiais especializados.

4,Core Layer: A camada central é a camada central do empilhamento do PCB e é feita de um material isolante sólido, geralmente FR-4.A camada de núcleo também pode incluir planos adicionais de potência e terra.

5As camadas de superfície são as camadas mais externas do PCB, e podem ser camadas de sinal, planos de potência/terra ou uma combinação de ambos.As camadas de superfície fornecem conectividade com componentes externos, conectores e almofadas de solda.

6, Soldermask e Silkscreen Layers: A camada de soldermask é aplicada sobre as camadas de superfície para proteger os vestígios de cobre da oxidação e evitar pontes de solda durante o processo de solda.A camada de serigrafia é utilizada para a marcação de componentes, designadores de referência e outros textos ou gráficos para facilitar a montagem e a identificação dos PCB.

O número exato e a disposição das camadas em um empilhamento de PCB multicamadas variam dependendo dos requisitos de projeto.e camadas de sinalAlém disso, os traços de impedância controlados e os pares de diferenciais podem exigir arranjos de camadas específicos para alcançar as características elétricas desejadas.

É importante notar que a configuração do empilhamento deve ser cuidadosamente projetada, levando em consideração fatores como a integridade do sinal, distribuição de energia, gestão térmica,e capacidade de fabrico, para assegurar o desempenho geral e a fiabilidade do PCB multicamadas.