Especificações
Local de origem :
Shenzhen, China
Quantidade mínima de encomenda :
1pcs
Condições de pagamento :
T/T, Western Union
Capacidade de abastecimento :
1000000000pcs/mês
Tempo de entrega :
5-8 dias úteis
Detalhes da embalagem :
Saco de vácuo
Número do modelo :
ONE-102
Método de transporte :
ar/mar/expresso
Necessidades de citação :
Ficheiro PCB Gerber
Material de base :
Alumínio/Alta TG/CEM-3/FR4/...
Cobre terminado :
1 oz
Especializado em :
Alta precisão.
Peso exterior do Cu :
0.5-4 0z
Superfície :
Ouro de imersão
Revestimento de superfície :
HASL/HASL livre de chumbo/HAL/...
Descrição

6 camadas Multilayer Rogers 5880 Fr4 Mix Stack Up fabricante de PCB

Detalhe rápido:

Materiais

Rogers 5880

Camada

6

Finalização da superfície

ENIG

Cobre

35um

Espessura

1.8mm

Tamanho da placa

18*19CM

Rogers 4350 / 5880 microondas/PCB RF Europa

Os PCBs de radiofrequência (RF) e microondas são um tipo de PCB projetado para operar em sinais nas faixas de frequência de megahertz a gigahertz (frequência média a freqüência extremamente alta).Estas faixas de frequência são usadas para sinais de comunicação em tudo, desde celulares a radares militares.Os materiais utilizados para a construção destes PCBs são compósitos avançados com características muito específicas para constante dielétrica (Er), tangente de perda e CTE (coeficiente de expansão térmica).

Os materiais de circuito de alta frequência com um Er estável baixo e uma tangente de perda permitem que os sinais de alta velocidade viajem através do PCB com menos impedância do que os materiais padrão de PCB FR-4.Estes materiais podem ser misturados no mesmo Stack-Up para um desempenho e economia ideais.

As vantagens da utilização de materiais com um baixo X,O Y e Z CTE é uma estrutura de PCB resultante que permanecerá extremamente estável em ambientes de alta temperatura enquanto opera a até 40 GHz em aplicações analógicasIsto permite a colocação eficaz de componentes de pitch muito fino, incluindo, em alguns casos, a fixação de matriz nua.Os materiais de baixa CTE facilitarão o alinhamento de múltiplas camadas e as características que elas representam num layout de PCB complexo.

Vantagens e desvantagens das placas de circuito múltiplas camadas

Vantagens: Alta densidade de montagem, pequeno tamanho e peso leve.Melhorando assim a fiabilidadePode aumentar o número de camadas de fiação, aumentando assim a flexibilidade do projeto; Pode formar um circuito com uma certa impedância; Pode formar circuitos de transmissão de alta velocidade;Os circuitos e as camadas de blindagem magnética podem ser definidos, e as camadas de dissipação de calor do núcleo metálico também podem ser definidas para atender às necessidades funcionais especiais, como blindagem e dissipação de calor; Instalação fácil e alta confiabilidade.Ciclo longoOs circuitos impressos multicamadas são um produto do desenvolvimento da tecnologia electrónica em direcção a alta velocidade, multifuncionalidade, grande capacidade,e de pequeno volumeCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia electrónica, em especial a aplicação generalizada e aprofundada dos circuitos integrados de grande e ultra-grande escala, a indústria electrónica tem vindo a desenvolver-se.Os circuitos impressos de várias camadas estão a desenvolver-se rapidamente em direcção à alta densidadeTecnologias como linhas finas, penetração de pequena abertura, enterramento de buracos cegos,e alta relação espessura da placa para o diâmetro surgiram para atender às necessidades do mercado.
Perspectivas da indústria dos PCB

A indústria dos semicondutores recuperou em 2003 e tem vindo a desenvolver-se de forma constante este ano.Pode-se dizer que durante a baixa temporada de 5No entanto, a indústria de placas de circuito impresso continua a ser uma das principais fontes de produção de placas de circuito impresso, e a indústria de placas de circuito impresso continua a ser um dos principais produtores de placas de circuito impresso.A proporção de painéis flexíveis (FPC) em toda a indústria de PCB está a aumentar, e de acordo com o Sr. Gao, distribuidor no mercado à vista, a margem de lucro bruta da FPC é significativamente superior à das placas duras comuns.
O mercado dos circuitos elétricos está em constante desenvolvimento, devido principalmente a duas forças motrizes.A primeira é que o espaço de mercado para a indústria de aplicações do sector das placas de circuito é continuamente expandido, e a melhoria das aplicações nas indústrias de comunicações e portáteis levou a um rápido crescimento no mercado de placas de circuito multicamadas de ponta,com uma percentagem de aplicação atual de 50%Ao mesmo tempo, a proporção de placas de circuito digital utilizadas em televisões a cores, telefones móveis e eletrónica automotiva aumentou significativamente.Assim, expandindo o espaço da indústria de placas de circuitoAlém disso, a indústria global de PCB está se deslocando para a China, o que também levou à rápida expansão do mercado de PCB da China.um fabricante especializado em PCB nos Estados Unidos, revelou um ambiente de mercado com uma procura crescente: durante o último ano, o rácio entre encomendas e remessas de PCBs manteve-se estável em mais de um.devido à concorrência acirrada na indústria dos PCB, alguns fabricantes de PCB desenvolvem ativamente novas tecnologias, aumentam o número de camadas de PCB,ou promover o processo orientado para o mercado de certificados de qualidade de papel com requisitos técnicos elevados para satisfazer as demandas em constante mudança do mercadoAo mesmo tempo, devido à supressão tecnológica, algumas pequenas fábricas não competitivas são forçadas a retirar-se do mercado.que também é uma preocupação oculta para a maioria das pequenas fábricas de PCB na atual boa situação do mercado.
Devido à gama de aplicações cada vez mais ampla do FPC, ele está sendo amplamente utilizado em campos como computador e comunicação, eletrônicos de consumo, automotivo, militar e aeroespacial, médico, etc.,que resulte num aumento significativo da procura no mercadoDe acordo com os distribuidores, o volume de embarques de FPC este ano também é significativamente superior ao dos anos anteriores.Os comerciantes mostraram confiança em investir fortemente neste mercado.

Aplicação de PCB de camadas múltiplas:

Os PCBs multicamadas encontram aplicação em várias indústrias e dispositivos eletrônicos onde são necessários circuitos complexos, alta densidade e confiabilidade.Algumas aplicações comuns de PCB multicamadas incluem:

Eletrônicos de consumo: os PCBs de camadas múltiplas são amplamente usados em dispositivos eletrônicos de consumo, como smartphones, tablets, laptops, consoles de jogos, televisores e sistemas de áudio.Estes dispositivos exigem projetos compactos e interconexões de alta densidade para acomodar numerosos componentes.

Telecomunicações: os PCB de várias camadas desempenham um papel crucial nos equipamentos de telecomunicações, incluindo roteadores, switches, modems, estações base e infraestrutura de rede.Permitem um encaminhamento eficiente do sinal e facilitam a transmissão de dados de alta velocidade necessária nos sistemas de comunicação modernos.

Eletrônicos Automotivos: Os veículos modernos incorporam uma ampla gama de eletrônicos para funções como controle do motor, sistemas de infoentretenimento, sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS) e telemática.Os PCBs multicamadas são usados para acomodar os circuitos complexos e garantir um desempenho confiável em ambientes automotivos.

Equipamento industrial: os PCBs de camadas múltiplas são utilizados em equipamentos industriais, como sistemas de controle, robótica, sistemas de automação e máquinas de fabricação.Estes PCB fornecem as interconexões necessárias para o controlo e monitorização precisos dos processos industriais.

Aeronáutica e Defesa: As indústrias aeroespacial e de defesa dependem de PCBs de várias camadas para sistemas de aviônica, sistemas de radar, equipamentos de comunicação, sistemas de orientação e tecnologia de satélite.Estas aplicações exigem uma elevada fiabilidade, integridade do sinal e resistência a ambientes adversos.

Dispositivos médicos: Dispositivos e equipamentos médicos, incluindo ferramentas de diagnóstico, sistemas de imagem, dispositivos de monitoramento de pacientes e instrumentos cirúrgicos, geralmente utilizam PCBs de várias camadas.Estes PCBs permitem a integração de eletrônicos complexos e auxiliam em diagnósticos e tratamentos médicos precisos e confiáveis.

Eletrônicos de potência: os PCBs multicamadas são empregados em aplicações de eletrônica de potência, como inversores, conversores, acionamentos de motores e fontes de alimentação.e distribuição de energia eficiente.

Sistemas de controle industrial: PCBs de camadas múltiplas são utilizados em sistemas de controle industrial para controle de processos, automação de fábricas e robótica.Estes sistemas exigem PCBs confiáveis e de alto desempenho para assegurar um controlo e monitorização precisos dos processos industriais.

Produção de PCB multicamadas

A produção de PCBs multicamadas envolve várias etapas, desde o projeto e fabricação até a montagem e teste.

1Design: O processo de design envolve a criação do esquema e layout da PCB usando software de design de PCB especializado.colocação dos componentesRegras e restrições de projeto são definidas para garantir a fabricabilidade e a confiabilidade.

2Processamento CAM (Computer-Aided Manufacturing): uma vez que o projeto do PCB está completo, ele é submetido ao processamento CAM. O software CAM converte os dados do projeto em instruções de fabricação,incluindo a geração de arquivos Gerber, arquivos de perfuração e informações específicas de camada necessárias para a fabricação.

3Preparação do material: o processo de fabricação de PCB começa com a preparação do material.As folhas de cobre também são preparadas nas espessuras necessárias para as camadas interna e externa.

4Processamento da camada interna: o processamento da camada interna envolve uma série de etapas:

a. Limpeza: a folha de cobre é limpa para remover quaisquer contaminantes.

b. Laminagem: a folha de cobre é laminada ao material principal utilizando calor e pressão, criando um painel com superfícies revestidas de cobre.

c. Imagem: uma camada fotosensível chamada fotoresistente é aplicada ao painel. A camada interna dos arquivos Gerber é usada para expor a camada fotoresistente,Definição dos traços e tampas de cobre.

d. Gravura: O painel é gravado para remover o cobre indesejado, deixando para trás os vestígios de cobre desejados e as almofadas.

e. Perforação: são perfurados buracos de precisão no painel para criar vias e furos de montagem de componentes.

5Processamento da camada externa: o processamento da camada externa envolve etapas semelhantes às da camada interna, incluindo limpeza, laminação, imagem, gravação e perfuração.O processamento da camada exterior inclui também a aplicação de camadas de soldagem e serigrafia na superfície para proteção e identificação dos componentes..

6Laminagem multicamadas: uma vez que as camadas interna e externa são processadas, elas são empilhadas juntas com camadas de material pré-impregnado.Em seguida, a pilha é colocada em uma prensa hidráulica e submetida a calor e pressão para unir as camadas, formando uma estrutura sólida de várias camadas.

7Revestimento e acabamento superficial: os furos revestidos (vias) são galvanizados com cobre para assegurar a conectividade elétrica entre as camadas.As superfícies de cobre expostas são então tratadas com um acabamento de superfície, tais como estanho, solda sem chumbo ou ouro, para protegê-los da oxidação e facilitar a solda durante a montagem.

8Routing e V-Cut: Após a laminação multicamadas, o painel de PCB é roteado para separar PCBs individuais.permitindo uma fácil separação dos PCB após a montagem.

9"Assemblagem: os componentes montados e a soldadura ocorrem no PCB multicamadas.e quaisquer processos de solda por refluxo ou onda necessários.

10Teste e inspecção: uma vez concluída a montagem, os PCB passam por vários procedimentos de teste e inspecção para garantir a funcionalidade, a continuidade elétrica e a qualidade.Inclui a inspecção óptica automatizada (AOI), ensaios funcionais e outros ensaios conforme os requisitos específicos.

Embalagem e transporte: A última etapa envolve embalar os PCBs para protegê-los durante o transporte e enviá-los para o destino desejado.

Multilayer pcb empilhado

O empilhamento de um PCB multicamado refere-se ao arranjo e ordem das camadas na construção do PCB.,a integridade do sinal, o controlo da impedância e as características térmicas da placa.Aqui está uma descrição geral de um típico multilayer PCB empilhamento:

1Camadas de sinal: as camadas de sinal, também conhecidas como camadas de roteamento, são onde os traços de cobre que transportam sinais elétricos estão localizados.O número de camadas de sinal depende da complexidade do circuito e da densidade desejada do PCBAs camadas de sinal são tipicamente colocadas entre os planos de potência e de terra para uma melhor integridade do sinal e redução de ruído.

2Os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, os planos de potência transportam as voltagens de alimentação, e os planos de potência transportam as voltagens de alimentação.enquanto os planos de terra servem como caminhos de retorno para os sinaisColocar os planos de potência e de terra adjacentes um ao outro reduz a área do loop e minimiza a interferência eletromagnética (EMI) e o ruído.

3"Prepreg Layers": as camadas de prepreg consistem em material isolante impregnado com resina.As camadas de prepreg são tipicamente feitas de resina epóxi reforçada com fibra de vidro (FR-4) ou outros materiais especializados.

4,Core Layer: A camada central é a camada central do empilhamento do PCB e é feita de um material isolante sólido, geralmente FR-4.A camada de núcleo também pode incluir planos adicionais de potência e terra.

5As camadas de superfície são as camadas mais externas do PCB, e podem ser camadas de sinal, planos de potência/terra ou uma combinação de ambos.As camadas de superfície fornecem conectividade com componentes externos, conectores e almofadas de solda.

6, Soldermask e Silkscreen Layers: A camada de soldermask é aplicada sobre as camadas de superfície para proteger os vestígios de cobre da oxidação e evitar pontes de solda durante o processo de solda.A camada de serigrafia é utilizada para a marcação de componentes, designadores de referência e outros textos ou gráficos para facilitar a montagem e a identificação dos PCB.

O número exato e a disposição das camadas em um empilhamento de PCB multicamadas variam dependendo dos requisitos de projeto.e camadas de sinalAlém disso, os traços de impedância controlados e os pares de diferenciais podem exigir arranjos de camadas específicos para alcançar as características elétricas desejadas.

É importante notar que a configuração do empilhamento deve ser cuidadosamente projetada, levando em consideração fatores como a integridade do sinal, distribuição de energia, gestão térmica,e capacidade de fabrico, para assegurar o desempenho geral e a fiabilidade do PCB multicamadas.

HASL 6 camadas de placa de PCB 4oz Rogers 5880 Fr4 Mix empilhar PCB fabricante

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