Alta condutividade térmica Black LED PCB Metal Core Printed Circuit Board
Detalhes rápidos
Local de origem:Guangdong, China (continente)
Marca: ONESEINE
Aplicação:LED
Número de camadas:1 camada
Material de base: Base de alumínio
Espessura de cobre:0.5-6oz
Espessura da placa:0.6-3.0 mm
Tamanho mínimo do buraco:0.20mm
Min. Largura da linha:0.10mm
Min. Espaçamento entre linhas:0.08 mm
Revestimento de superfície:HAL/OSP/Placado em ouro por imersão/Placado em ouro/Sn/Placado em ouro/Sn por imersão
Outros Serviços:PCB com montagem a LED
Normas: UL&ROHS&CE&ISO
Serviço: OEM&ODM
Material dos substratos: alumínio/cobre
Combustibilidade: 94v0
Tecnologia especial: BGA pode ser de 2,5 milímetros, abertura ((min) 0,075 mm, MID
Voltagem de ruptura: 2-4 V
condutividade térmica:1.0-3.0w/m.k.
PCB de núcleo metálico:
Fabricação de circuitos impressos (PCB) com núcleo metálicodestinado a ser utilizado com iluminação de estado sólido baseada em LED e outras aplicações em que seja necessária a dissipação de calor.
Empresa Oneseine
PCB de núcleo metálico significa que o material principal (base) do PCB é o metal, não o FR4/CEM1-3 normal, etc. e atualmente o metal mais comum usado para o fabricante de MCPCB é o alumínio,De aço ou de cobreO alumínio tem uma boa capacidade de transferência e dissipação de calor, mas ainda é relativamente mais barato; o cobre tem um desempenho ainda melhor, mas relativamente mais caro,e aço podem ser divididos em aço normal e aço inoxidávelÉ mais rígido do que o alumínio e o cobre, mas a condutividade térmica é menor do que eles também.
Em geral, o alumínio é a opção mais econômica considerando a condutividade térmica, a rigidez e o custo.Na nossa companhia, se não é pedido especial, ou notas, o núcleo de metal referir-se-á a alumínio, em seguida, MCPCB vai significar PCB núcleo de alumínio.Você deve adicionar notas especiais no desenho.
Às vezes, as pessoas usam a abreviação MCPCB, em vez do nome completo como Metal Core PCB, ou Metal Core Printed Circuit Board.então você também verá um nome diferente de Metal Core PCB, tais como Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB e Metal Core Board e assim por diante. ((oneseine.com)
Os MCPCBs são utilizados em vez dos PCBs FR4 ou CEM3 tradicionais devido à capacidade de dissipar o calor de forma eficiente dos componentes.Isto é conseguido através do uso de uma camada dieléctrica termicamente condutora.
A principal diferença entre uma placa FR4 e uma placa MCPCB é o material dielétrico de condutividade térmica no MCPCB, que atua como uma ponte térmica entre os componentes do IC e a placa de suporte de metal.O calor é conduzido da embalagem através do núcleo metálico para um dissipador de calor adicionalNo quadro FR4, o calor permanece estagnado se não for transferido por um dissipador de calor tópico.enquanto o mesmo LED de 1W em uma placa FR4 atingiu 12C sobre ambienteO PCB LED é sempre produzido com núcleo de alumínio, mas às vezes o PCB de núcleo de aço também é usado.
Benefícios da Fabricação de PCB de Núcleo Metálico
A fabricação de PCB de núcleo metálico apresenta uma série de características benéficas para uma variedade de aplicações.Uma menor resistência térmica pode ser alcançada como resultado de MCPCBs que incorporam uma camada de polímero dielétrico juntamente com um alto nível de condutividade térmica.
A Metal Core PCB Fabrication produz um produto que transfere calor até nove vezes mais rapidamente do que um PCB FR4 típico.Os laminados no MCPCB dissipam o calor, o que garante que os componentes que geram calor permaneçam mais friosIsto conduz a uma vida útil mais longa, bem como a um desempenho maximizado para tais componentes.
Aplicações da Fabricação de PCBs de núcleo metálico
Com a adoção de novas tecnologias, há muitas mais aplicações para Fabricação de PCB de núcleo metálico.Esta tecnologia é ideal para aplicações em que os componentes geram uma grande quantidade de calor e têm dificuldade em ser resfriados usando ventiladores convencionais e outros métodos de resfriamentoNa iluminação de estado sólido, o MCPCB ajuda a alcançar um nível mais elevado de iluminação com menos LEDs necessários para produzi-lo.
Embora as tecnologias de luz de estado sólido baseadas em LED tenham inúmeras vantagens, elas produzem, inerentemente, quantidades significativas de calor.
Iluminação geral
Sistemas automóveis
Conversores de potência (industriais, telecomunicações, fontes de alimentação e reguladores de alta tensão)
Energia fotovoltaica
Segurança nas ruas (iluminação, luzes de rua, etc.)
Aplicações de luz traseira
PCB de alumínio:
Especificação de circuitos avançados de PCB de alumínio
Entre todos os PCBs de núcleo metálico (também conhecidos como MCPCBs, conhecidos pela sua capacidade de proporcionar uma dissipação térmica eficaz para produtos eletrónicos),Os PCBs de alumínio são o tipo mais comum - o material base consiste em núcleo de alumínio com FR4 padrãoO sistema de refrigeração é um sistema de refrigeração que permite a absorção de calor e, ao mesmo tempo, refrigera os componentes e aumenta o desempenho geral dos produtos.Os PCBs de alumínio são considerados a solução para aplicações de alta potência e tolerância limitada.
A Oneseine fabrica PCBs de alumínio há mais de 10 anos.Nossos circuitos de alumínio com recursos completos e verificação gratuita de DFM permitem que você obtenha PCBs de alumínio de alta qualidade dentro do orçamentoNossos PCBs de alumínio impressos são amplamente utilizados para iluminação LED, equipamentos de energia e sistemas automotivos.
Tipos de PCB de núcleo metálico:
Os PCBs de núcleo metálico (placas de circuito impresso) estão disponíveis em diferentes tipos, cada um projetado para atender a requisitos específicos com base nas necessidades térmicas e mecânicas da aplicação.Aqui estão alguns tipos comuns de PCBs de núcleo metálico:
1PCB de núcleo de alumínio: O alumínio é o material mais comumente utilizado para PCB de núcleo de metal devido à sua boa condutividade térmica, natureza leve e custo-eficácia.Estes PCBs têm uma camada de núcleo de alumínio com uma camada dielétrica fina e vestígios de cobre em cimaSão amplamente utilizados em aplicações como iluminação LED, fontes de alimentação, eletrônica automotiva e eletrônica de potência.
2PCBs de núcleo de cobre: os PCBs de núcleo de cobre utilizam uma camada de cobre como material principal em vez de alumínio.tornando-o adequado para aplicações que exigem uma melhor dissipação de calorEstes PCBs são utilizados em eletrônicos de alta potência, circuitos de RF/microondas e aplicações de alta temperatura.
3PCBs de núcleo de ferro: PCBs de núcleo de ferro têm um núcleo de ferro em vez de alumínio ou cobre.Estes PCBs encontram aplicações na eletrônica de potência, controlo de motores e soluções de compatibilidade electromagnética (EMC).
4"PCB de núcleo composto: os PCB de núcleo composto combinam dois ou mais materiais para obter propriedades térmicas e mecânicas específicas.um PCB de núcleo composto pode ter um núcleo de alumínio para dissipação de calor combinado com uma camada de cobre para melhor condutividadeEstes PCB são utilizados em aplicações que exigem um equilíbrio entre desempenho térmico e resistência mecânica.
5PCBs de núcleo cerâmico: os PCBs de núcleo cerâmico usam um material cerâmico, como óxido de alumínio (Al2O3) ou nitruro de alumínio (AlN), como material central.Propriedades de isolamento elétricoEstes PCBs são usados em aplicações de alta potência, circuitos de RF/microondas e aplicações que exigem desempenho térmico superior.
6PCBs de núcleo metálico flexíveis: os PCBs de núcleo metálico flexíveis combinam as vantagens dos PCBs de núcleo metálico com flexibilidade.Estes PCBs são utilizados em aplicações que exigem tanto gestão térmica e flexibilidade, como telas LED curvas, dispositivos portáteis e aplicações automotivas.
Fabricação de circuitos de circuitos de núcleo metálico:
PCBs de núcleo metálico (Printed Circuit Boards) são placas de circuito especializadas que têm uma camada base feita de metal, tipicamente alumínio, em vez do tradicional material FR4 (epoxi reforçado com fibra de vidro).Essas placas são comumente usadas em aplicações que exigem dissipação de calor eficiente, como iluminação LED de alta potência, fontes de alimentação, eletrônicos automotivos e eletrônicos de potência.
O processo de produção dos PCB de núcleo metálico é semelhante ao dos PCB tradicionais, mas com algumas considerações adicionais para a camada metálica.Aqui estão os passos gerais envolvidos na produção de PCBs de núcleo metálico:
1"Desenho: Criar um layout de PCB usando um software de design de PCB, levando em conta os requisitos do circuito, a colocação dos componentes e considerações térmicas".
2Seleção de materiais: escolha o material de núcleo metálico adequado para a sua aplicação.Outras opções incluem cobre e ligas como laminados revestidos de cobre com apoio de alumínio.
3Preparação da camada de base: começar com uma folha de metal do material escolhido, normalmente de alumínio.assegurar uma boa adesão entre as camadas de metal e de PCB.,
4Laminagem: aplicar uma camada de material dieléctrico termicamente condutor, como uma resina à base de epoxi, em ambos os lados do núcleo metálico.Esta camada dielétrica fornece isolamento elétrico e ajuda a unir as camadas de cobre.
5Revestimento de cobre: adicionar uma fina camada de cobre a ambos os lados do material dielétrico usando métodos como revestimento de cobre sem eletro ou uma combinação de revestimento de cobre sem eletro e eletrolítico.A camada de cobre serve como traços condutores e almofadas para o circuito.,
6Imagem: aplicar uma camada de resistência fotossensível sobre as superfícies de cobre. Expor a camada de resistência à luz UV através de uma máscara fotográfica que contém o padrão de circuito desejado.Desenvolver a resistência para remover as áreas não expostas, deixando o padrão do circuito no cobre.
7Gravatagem: submergir a placa numa solução de gravador que remove o cobre indesejado, deixando apenas os traços de circuito e as almofadas definidas pela camada de resistência.Enxaguar e limpar bem o tabuleiro após a gravação.,
8"Perforação: perfuração de furos na placa em locais designados para a montagem e interconexão dos componentes.Estes furos são tipicamente revestidos com cobre para fornecer continuidade elétrica entre as camadas.
9Revestimento e acabamento de superfície: pode ser efectuado outro revestimento de cobre para aumentar a espessura dos circuitos e das pastilhas, se necessário.tais como HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), ou OSP (Organic Solderability Preservative), para proteger o cobre exposto e facilitar a solda.
10Máscara de solda e serigrafia: aplicar uma máscara de solda para cobrir os traços de cobre e as almofadas, deixando apenas as áreas de solda desejadas expostas. aplicar uma camada de serigrafia para adicionar rótulos de componentes,designadores de referência, e outras marcas.
11Testes e inspecções: Realizar testes elétricos, tais como verificações de continuidade e verificação da lista de rede, para garantir a integridade do circuito.Inspeccionar a placa para detectar quaisquer defeitos ou erros de fabrico.,
12Montar: montar componentes eletrónicos na placa de circuito impresso de núcleo metálico, utilizando máquinas automáticas de recolha e colocação ou solda manual, consoante a complexidade e o volume de produção.
13Testes finais: realizar testes funcionais no PCB montado para verificar o seu desempenho e garantir que cumpre as especificações exigidas.
É importante notar que o processo de produção pode variar dependendo dos requisitos específicos do PCB de núcleo metálico, dos materiais escolhidos e das capacidades do fabricante.Recomenda-se consultar um fabricante de PCB profissional para orientações específicas e recomendações adaptadas ao seu projeto.
Espessura da placa de circuito impresso de núcleo metálico:
A espessura de um PCB de núcleo metálico refere-se à espessura total do PCB, incluindo o núcleo metálico e todas as camadas adicionais.A espessura de um PCB de núcleo metálico é determinada por vários fatores, incluindo os requisitos de aplicação, a escolha do material do núcleo metálico, o número de camadas de cobre e a sua espessura.
Normalmente, os PCBs de núcleo metálico têm uma espessura total que varia de 0,8 mm a 3,2 mm, embora placas mais grossas possam ser produzidas para aplicações específicas.O próprio núcleo metálico contribui para uma parte significativa da espessura total.
A espessura do núcleo metálico pode variar em função dos requisitos de condutividade térmica e estabilidade mecânica necessários para a aplicação específica.O alumínio é um dos materiais de núcleo metálico comumente utilizados devido à sua boa condutividade térmica e natureza leveA espessura do núcleo de alumínio pode variar de cerca de 0,5 mm a 3,0 mm, sendo 1,0 mm e 1,6 mm opções comuns.
Além do núcleo metálico, a espessura total do PCB inclui outras camadas, como material dielétrico, vestígios de cobre, máscara de solda e acabamento da superfície.A espessura da camada dielétrica é tipicamente na faixa de 0.05 mm a 0,2 mm, enquanto a espessura da camada de cobre pode variar dependendo dos requisitos específicos do projeto do circuito, como a capacidade de carga de corrente.As espessuras típicas das camadas de cobre variam de 17 μm (0.5 oz) a 140 μm (4 oz) ou superior.
É importante notar que os requisitos de espessura para PCBs de núcleo metálico podem variar significativamente com base na aplicação e considerações específicas de projeto.Recomenda-se consultar com um fabricante de PCB ou engenheiro de projeto para determinar a espessura adequada com base nos requisitos e restrições do seu projeto.
