Equipamento de aquecimento da indução da fornalha do forjamento 300KW para o aquecimento da barra de aço mais grande de 80mm

Detalhe rápido:

Especificação

Características da máquina de aquecimento da indução da frequência média: o equipamento inclui a máquina de aquecimento da indução da frequência média, a bobina de indução, a máquina de alimentação, o detector infravermelho da temperatura e as algumas outras peças.

Modelo: GYMD-300

Potência de saída máximo: 300KW

Capacidade de aquecimento para materiais comuns: recomendação para o aquecimento mais grande da barra de aço do diâmetro de 80mm

Características principais

1. Escala de frequência larga: 1KHZ-20KHZ, concordando o diâmetro da parte do trabalho para escolher a frequência apropriada

2. Ao aquecer uma parte inteira de material, o comprimento da bobina de indução pode ser feito de 500mm-1m, quando as partes múltiplas do aquecimento, melhores resultados penetrantes podem ser garantidas

3. Adotar o processo continuamente de aquecimento quando a temperatura do alcance 1100℃ da parte do trabalho

4. Ao aquecer o bronze, o alumínio e o outro metal não-ferroso, pelo projeto apropriado da bobina e da capacidade de indução, o potência de saída real da máquina pode estar acima da eficiência de 85% do que calculado.

5. Compare com a máquina verificável da frequência do silicone, nosso equipamento é do tamanho pequeno, manutenções fáceis, e pode salvar o poder por aproximadamente 15-20%

Equipamento de aquecimento recomendado da indução para o derretimento digital e a diatermia completos do controle de DSP+ FPGA comparados com as vantagens do equipamento de aquecimento análogo tradicional da indução da ressonância de série:

1. Em termos do controle do núcleo:

Para fontes de alimentação análogas tradicionais, os parâmetros são determinados por dispositivos análogos tais como potenciômetros. Estes dispositivos são afetados relativamente pelo ambiente, e as mudanças de temperatura podem causar mudanças do parâmetro; todos o processo do controle, o processo de dados, e o armazenamento do parâmetro da fonte de alimentação inteligente do aquecimento de indução de DSP estão no formulário que digital as mudanças do ambiente não afetarão o processo de saída do cálculo. Correspondendo ao sistema de controlo análogo, a fonte de alimentação totalmente digital tem uma estabilidade mais alta em ambientes diferentes.

2. Em termos da visualização ótica de tela táctil:

A fonte de alimentação inteligente do aquecimento de indução de DSP indica o estado de trabalho e os parâmetros de trabalho do equipamento no tela táctil LCD, e os detalhes de trabalho do equipamento são claros duma olhada.

3. Em termos do autodiagnóstico e do processamento da falha:

A fonte de alimentação inteligente do aquecimento de indução de DSP indica o lugar de falha e o método de tratamento. Quando um erro ocorre ou um alarme ocorre em uma condição de trabalho especial, o tela táctil indicará o índice da falha. Clique a ajuda da falha correspondente para encontrar a solução correspondente da falha. Mais de 90% das falhas comuns pode ser tratado rapidamente pelos operadores, que melhora extremamente a eficiência da produção e reduz a dependência no nível técnico dos operadores.

4. Em termos do sistema de proteção inteligente:

As fontes de alimentação análogas tradicionais têm somente funções simples da proteção tais como a sobrecarga e a sobretensão. A fonte de alimentação inteligente do aquecimento de indução de DSP tem uma riqueza de circuitos do julgamento e de proteção da falha. Quando a pressão de água refrigerando é instável, a temperatura é demasiado alta, o poder trifásico falta, e o workpiece frio toca no indutor (proteção à terra), etc., ele pode assegurar-se de que o inversor do poder pare de outputting o poder; o sistema de vigilância de tempo real assegura-se de sempre que o IGBT esteja trabalhando o estado de comutação macio ótimo minimize os parâmetros tais como a perda de comutação, a tensão e impacto atual, e elevação de temperatura local, que evita não somente a redução da eficiência do inversor causada pelo desvio do estado do inversor do melhor, mas igualmente resolva a aceleração de envelhecimento de IGBT (tal como a utilização de um dano inexplicável após um ano) e de custos de manutenção alta no período mais atrasado; se a fonte de alimentação encontra de repente condições de trabalho más durante o trabalho de aquecimento normal e as condições de trabalho más não podem automaticamente ser restauradas em um curto período de tempo, os vários sinais da proteção podem ser julgados e os alarmes da falha podem ser emitidos, como: Os sinais de alarme tais como a sobretensão, a sobrecarga, a excedente da frequência, e a falha de IGBT podem ajudar a usuários em encontrar e em pesquisar defeitos a fonte da falha.

5. Em termos da eficiência do trabalho:

Quando o poder total é inalterado, a tensão da saída é somente metade da máquina ressonante da série ordinária, que é mais segura; a corrente de saída é dobrada, e o efeito de aquecimento é melhor.

Avanço: Função de controle remoto (a relação de RS-232C ou de RS-485/CAN, conecta com o computador, PLC) e para ser controlado por um circuito digital. O ajuste do poder pode ser ajustado de 0% a 100%. A definição é 0,1% ou 0. 01%. A estabilidade da saída pode alcançar 0,3% ou 0. 025%; configurar o módulo de controle digital da temperatura do PID ao mesmo tempo.

Princípio de funcionamento

O aquecimento de indução eletromagnética da conversão de frequência ou o aquecimento de indução são para breve um método para aquecer materiais do metal convertendo a fonte de alimentação da frequência do poder naquela da escala específica baseada no princípio de indução eletromagnética. É principalmente aplicável ao funcionamento quente do metal, tratamento térmico, soldando e derretendo. Este tipo de técnica do aquecimento é igualmente aplicável à indústria de embalagem (tal como a selagem da folha de alumínio usada na medicina e na indústria alimentar), material do semicondutor (tal como o silicone monocrystalline expulso e as peças de metal de afixação calorosos para o auto vidro).

Os componentes básicos do sistema de aquecimento de indução incluem a bobina de indução, a fonte da alimentação CA e as partes do trabalho. A bobina de indução pode ser fabricada em formas diferentes conforme objetos calorosos diferentes. A bobina é conectada com a fonte de energia que fornece a corrente alternada para a bobina. A corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alterno que passa através das partes do trabalho para produzir o fluxo do redemoinho segundo as exigências do aquecimento.

Vantagens do equipamento de aquecimento da indução

1. aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é menos de 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para o ajuste e o controle).

2. cobertura larga do aquecimento: pode ser usado para aquecer as várias peças de metal (para substituir a bobina de indução removível conforme interruptores de funcionamento diferentes).

3. a instalação fácil: pode ser usada uma vez que é conectada com a fonte de energia, bobina de indução assim como tubulação de fonte da água e tubulação de aumentação; é pequena em tamanho e luz no peso.

4. operação fácil: você pode aprender operá-la dentro de diversos minutos.

5. partida rápida: pode ser começada executar a operação de aquecimento contanto que a água e a fonte de alimentação estão disponíveis.

6. consumo da baixa potência: Em comparação aos equipamentos de alta frequência convencionais do tubo de vácuo, pode salvar o poder por aproximadamente 70%. Menor o tamanho da parte do trabalho é, mais baixo o consumo de potência seria.

7. eficácia alta: tem tais características como o aquecimento uniforme (é aplicável ajustar o afastamento da bobina de indução para assegurar a temperatura apropriada segundo as exigências de cada parte da parte do trabalho), o aquecimento rápido e horizonte oxic limitado, e pode guardar contra todo o desperdício após o recozimento.

8. proteção detalhada: tem funções como a sobrepressão, a sobrecarga, as indicações de alarme do superaquecimento e do escassez de água assim como controlo automático e proteção.

9. temperatura verificável: é aplicável controlar a temperatura para partes de aquecimento do trabalho conforme o tempo de aquecimento pré-ajustado, e controla desse modo a temperatura de aquecimento em algum ponto técnico.

10. projeto detalhado da carga máxima: pode trabalhar continuamente por 24 horas.

11. tamanho pequeno e peso leve: tem um peso somente de diversas dúzias dos quilogramas, de que, o espaço limitado pode eficazmente salvar o espaço da oficina.

12. Eliminação da alta tensão: não exige nenhum transformador elevador que pode produzir aproximadamente dez mil tensões, e assim pode assegurar a segurança máxima.