Parâmetro técnico:

Aplicação de derretimento:

A fundição aponta principalmente derreter o metal no líquido usando a alta temperatura, que é principalmente aplicável à fundição do ferro, do aço, do cobre, do alumínio, do zinco assim como de vários metais nobres.

Princípio de funcionamento de aquecimento de indução

O aquecimento de indução eletromagnética da conversão de frequência ou o aquecimento de indução são para breve um método para aquecer materiais do metal convertendo a fonte de alimentação da frequência do poder naquela da escala específica baseada no princípio de indução eletromagnética. É principalmente aplicável ao funcionamento quente do metal, tratamento térmico, soldando e derretendo. Este tipo de técnica do aquecimento é igualmente aplicável à indústria de embalagem (tal como a selagem da folha de alumínio usada na medicina e na indústria alimentar), material do semicondutor (tal como o silicone monocrystalline expulso e as peças de metal de afixação calorosos para o auto vidro).

Os componentes básicos do sistema de aquecimento de indução incluem a bobina de indução, a fonte da alimentação CA e as partes do trabalho. A bobina de indução pode ser fabricada em formas diferentes conforme objetos calorosos diferentes. A bobina é conectada com a fonte de energia que fornece a corrente alternada para a bobina. A corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alterno que passa através das partes do trabalho para produzir o fluxo do redemoinho segundo as exigências do aquecimento.

Deficiências de modos de aquecimento convencionais

1. O aquecimento convencional com combustíveis como o carvão, os gás, e o óleo tem tais deficiências como a poluição séria, o ambiente de trabalho atroz e perigos de segurança escondidos sérios.

2. Além disso, o carvão, o gás e o óleo são inadequados executar o aquecimento rápido e uniforme, e têm tendência a para incorrer a deformação das partes do trabalho, do horizonte oxic grosso, da superfície de má qualidade, áspera e da taxa alta da sucata, que não podem assegurar o poder competitivo de seus produtos.

Vantagens do equipamento de aquecimento da indução

Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é menos de 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para o ajuste e o controle).

Cobertura larga do aquecimento: pode ser usado para aquecer as várias peças de metal (para substituir a bobina de indução removível conforme interruptores de funcionamento diferentes).

A instalação fácil: pode ser usada uma vez que é conectada com a fonte de energia, bobina de indução assim como tubulação de fonte da água e tubulação de aumentação; é pequena em tamanho e luz no peso.

Operação fácil: você pode aprender operá-la dentro de diversos minutos.

Partida rápida: pode ser começada executar a operação de aquecimento contanto que a água e a fonte de alimentação estão disponíveis.

Consumo da baixa potência: Em comparação aos equipamentos de alta frequência convencionais do tubo de vácuo, pode salvar o poder por aproximadamente 70%. Menor o tamanho da parte do trabalho é, mais baixo o consumo de potência seria.

Eficácia alta: tem tais características como o aquecimento uniforme (é aplicável ajustar o afastamento da bobina de indução para assegurar a temperatura apropriada segundo as exigências de cada parte da parte do trabalho), o aquecimento rápido e horizonte oxic limitado, e pode guardar contra todo o desperdício após o recozimento.

Proteção detalhada: tem funções como a sobrepressão, a sobrecarga, as indicações de alarme do superaquecimento e do escassez de água assim como controlo automático e proteção.

Temperatura verificável: é aplicável controlar a temperatura para partes de aquecimento do trabalho conforme o tempo de aquecimento pré-ajustado, e controla desse modo a temperatura de aquecimento em algum ponto técnico.

Tamanho pequeno e peso leve: tem um peso somente de diversas dúzias dos quilogramas, de que, o espaço limitado pode eficazmente salvar o espaço da oficina.

Ambiente operacional sadio: é favorável para a proteção ambiental, a conservação de energia e a operação da segurança, que está livre de todo o ruído, gás de exaustão e poeira.

Eliminação da alta tensão: não exige nenhum transformador elevador que pode produzir aproximadamente dez mil tensões, e assim pode assegurar a segurança máxima.

Projeto detalhado da carga máxima: pode trabalhar continuamente por 24 horas.