Máquina vertical do endurecimento de indução

• Sistema de varredura que consiste as peças contínuas que se movem com fonte de alimentação verificável, tempo de aquecimento, velocidade móvel, extinguir e refrigerar
• Considerações do controle do CNC como “tudo em uma” solução para girar, movimento, aquecimento, extinguindo
• Processo para o tiro endurecendo-se, único da varredura, com rotação ou sem rotação
• Trabalhar bem em dimensões diferentes e caracteriza do workpiece, da tubulação, do eixo e da engrenagem.
• Processe o endurecimento das peças de comprimento até 2m e diâmetro até 800mm

Equipamento horizontal do endurecimento de indução

• Projeto personalizado para aquecer as peças inteiras ou a seção específica. O endurecimento da laje, a linha central e as peças similares podem ser endurecidos automaticamente.

Detalhe rápido:

Parâmetros técnicos

• O diâmetro máximo de extinguir o material: 300mm
• O peso máximo da parte do trabalho: 50kg
• Velocidade de funcionamento da parte do trabalho: 1-30mm/s
• Velocidade da descida da parte do trabalho: 120mm/s
• Velocidade do eixo principal: 1-200r/min
• Poder do motor da movimentação principal: 1.5kw
• Método refrigerando: imersão, hydrojet
• Peso da máquina: 900kg
• Dimensão: 1100*900*2000
• Modo de transmissão: rotação mecânica

Poder exigido:

As fontes de alimentação para a indução que endurece-se variam no poder de alguns quilowatts às centenas de quilowatts segundo o tamanho do componente ser aquecido e o método de produção empregou isto é o único tiro que endurece-se, endurecendo-se transversal ou endurecendo-se submerso.

A fim selecionar a fonte de alimentação correta é primeiramente necessário calcular a área de superfície do componente a ser aquecido. Uma vez que isto tem sido estabelecido então uma variedade de métodos podem ser usados para calcular a densidade de poder exigida, o tempo do calor e a frequência de funcionamento do gerador. Isto foi feito tradicionalmente usando uma série de gráficos, de cálculos empíricos complexos e de experiência. As técnicas modernas usam tipicamente técnicas de análise de elemento finito e de fabricação assistida por computador, contudo com todos tais métodos um conhecimento de trabalho completo do processo do aquecimento de indução é exigido tão ainda.

Para únicas aplicações disparadas a área total a ser necessidades aquecidas de ser calculado. No caso da travessia endurecer a circunferência do componente é multiplicado pela largura da cara da bobina. O cuidado deve ser exercitado ao selecionar uma largura da cara da bobina que é prático construir a bobina da largura escolhida e que viverá no poder exigido para a aplicação.

Vantagens da indução que endurecem-se:

• O processo rápido, nenhum tempo de armazenagem é exigido, daqui mais taxa de produção
• Nenhuma escamação ou decarburizing
• Mais profundidade do caso, até 8 milímetros
• Endurecimento seletivo
• Resistência alta do desgaste e da fadiga