Descrição do produto:

A soldadura de indução é um método de juntar-se duas partes de metal junto com um terço, metal de enchimento derretido. A área comum é aquecida acima do ponto de derretimento do metal de enchimento mas abaixo do ponto de derretimento dos metais que estão sendo juntados; o metal de enchimento derretido flui na diferença entre outras duas partes pela ação capilar e forma uma ligação metalúrgica forte enquanto esfria. A soldadura de indução pode ser a mais versátil de todos os métodos disponíveis para a junta do metal.

O aquecimento de indução utiliza o campo eletromagnético para fornecer o calor sem o contato ou a chama. As junções soldadas têm a grande resistência à tração – são frequentemente mais fortes do que os dois metais que estão sendo ligados junto. As junções soldadas repelem o gás e o líquido, suportam a vibração e o choque, e são não afetadas por mudanças normais na temperatura. Porque os metais que estão sendo juntados eles mesmos não são derretidos, não são entortados nem não são distorcidos de outra maneira e não retêm suas características metalúrgicas originais.

Porque as junções soldadas têm um imaculado, a aparência bem-terminada, soldadura de indução frequentemente é o processo de ligamento preferido para fabricar dispositivos elétricos de encanamento, ferramentas, o equipamento de construção pesado, e os produtos de consumo de alta qualidade. O processo bem-é serido juntando-se a metais dissimilares, que dá ao desenhista do conjunto umas opções mais materiais. Os conjuntos complexos podem ser fabricados nas fases usando metais de enchimento com pontos progressivamente mais de baixa temperatura de fusão.

A soldadura de indução é relativamente rápida e econômica, exige temperaturas relativamente baixas e é altamente adaptávela à automatização e às iniciativas de fabricação magras.

Características:

O poder exigido para aquecer um workpiece depende dos fatores múltiplos. Estes incluem as propriedades maciças e materiais da parte; o aumento da temperatura exigido; o tempo de aquecimento exigido; e a eficácia do campo devido ao projeto da bobina. A perda de calor deve igualmente ser fatorada dentro. Depois que nós identificamos o poder necessário, o equipamento de aquecimento apropriado da indução pode ser selecionado, levando em conta a eficiência de acoplamento da bobina.

A GY produz geradores poderosos com controle preciso para o aquecimento rápido e exato. Seus sistemas e processos da soldadura de indução oferecem um número de benefícios para processos de produção apesar do tamanho do workpiece. A GY fabrica geradores para processos e aplicações múltiplos, e são diretos configurar e usar-se. As características de fontes de alimentação (geradores) incluem programação fixa do poder e a frequência variável automática para frequências diferentes dentro de alguma escala, com poder e precisão iguais. Igualmente têm transformadores co-axiais handheld da saída para a instalação flexível, assim como a capacidade comutar rapidamente entre processos e aplicações substituindo as bobinas do indutor.

As vantagens da máquina da soldadura de indução:

A máquina de aquecimento da indução de DSP é uma máquina pequena e de pouco peso que não tenha nenhum equipamento de alta pressão. É conveniente mover-se e tem uma pegada pequena. É de poupança de energia e exige a água refrigerando mínima.

A máquina é rápida no aquecimento e tem uma quantidade limitada de camada do óxido. Vem com uma variedade de modelos de acordo com o tamanho do poder; assim, os clientes podem selecionar de acordo com suas exigências do processo e sua relação do desempenho-à-preço é satisfatória.

A instalação é simples e exige somente 10 minutos para que o usuário aprenda o processo inteiro da operação. Critique a detecção e as características de proteção estão igualmente bastante completas. Monitora as falhas do escassez de água, do superaquecimento, da sobretensão, da sobrecarga, e da falta da falha no tempo real.

Além disso, há igualmente o sistema de rastreio automático de frequência ressonante que resolve completamente os defeitos da frequência do sistema análogo que segue e certifica-se de que IGBT está trabalhando sempre no interruptor atual zero (ZCS) sob toda a condição de trabalho.

A relação homem-máquina fácil de usar igualmente permite uma variedade de escolhas tais indicador do diodo emissor de luz ou exposição digital do tubo, visualização ótica e controle de tela táctil, e visualização ótica do texto que faz a operação e manutenção mais fácil e mais intuitiva.

O hardware é igualmente compatível com o PLC existente no mercado permitindo a transformação funcional de sistemas existentes do PLC e uma expansão mais adicional de sistemas da automatização, e usando a relação de comunicação de RS-23Z/RS-485/CAN para a monitoração e o controle da rede.

A máquina igualmente oferece o começo do poder zero e permite-o a saída no poder atual, constante constante ou na fonte constante da tensão. Além disso, o dispositivo é equipado com um botão de parada vermelho notável da emergência que permita que você pressione rapidamente este botão quando em uma emergência e pare seu trabalho.

Ultimamente, os componentes internos do equipamento são apresentados razoavelmente, e a placa de circuito principal do controle é colocada no lado atual fraco para evitar a interferência da eletricidade forte ao circuito de controle e para melhorar a precisão de controle.

Aplicações:

Soldar é um processo que envolva primeiramente derreter a solda a uma determinada temperatura a fim conectar dois metais do mesmos material ou materiais diferentes. Esta técnica de solda tem uma variedade de aplicações, como:

• A soldadura de várias ferramentas de corte do hardware, tais como ferramentas do diamante, ferramentas abrasivas, ferramentas de perfuração, liga considerou as lâminas, cortadores duros da liga, cortadores de trituração, reamers, ferramentas do planeamento, e bocados de centro contínuos.
• A solda ou a soldadura de prata dos metais da mesmas variedade ou variedades diferentes, tais como o hardware para toaletes e cozinhas, refrigerando as peças de cobre, decorações da lâmpada, encaixes do molde da precisão, punhos do hardware, batedores de ovo, ligam de aço e de aço, de aço e de cobre, e de cobre e de cobre.
• A soldadura da parte inferior do potenciômetro do composto é usada primeiramente para solda a soldadura da circular, o quadrado, e outras partes inferiores lisas irregulares do potenciômetro, assim como o outro metal liso para soldar a solda.
• A soldadura de discos de água quente elétricos do aquecimento da chaleira inclui solda a soldadura de bases de aço inoxidável, lisas, das folhas de alumínio, e de vários formulários de elementos de aquecimento elétricos tubulares.

Apoio e serviços:

Nós proporcionamos o suporte laboral e o serviço para nossa máquina da soldadura de indução. Nossa equipe de suporte laboral está disponível para responder a perguntas, para fornecer o conselho da pesquisa de defeitos, e ajuda-o a encontrar a solução direita para sua aplicação.

Nós igualmente oferecemos o treinamento, o serviço no local, e a manutenção preventiva assegurar-se de que sua máquina se esteja operando com segurança e eficientemente. Se você precisa o auxílio ou tem quaisquer perguntas sobre nossos produtos, por favor não hesite contactar-nos.

Embalagem e envio:

A máquina da soldadura de indução é embalada e enviada em uma caixa de madeira. A caixa deve ser fixada com correias do metal para assegurar-se de que a máquina esteja protegida bem.

Dentro da caixa, a máquina é amortecida com cuidado com espuma e invólucro com bolhas de ar para protegê-lo de choque e da vibração durante o trânsito. A caixa deve claramente ser etiquetada com o nome, endereço, e informações de contato de cliente.

Antes do transporte, a máquina deve ser testada e inspecionado para todos os defeitos e dano. Todas as peças danificadas devem corretamente ser substituídas para assegurar-se de que a máquina esteja na condição de trabalho perfeita.

A caixa deve ser carregada no caminhão ou no outro veículo de envio e prendeu firmemente para impedir que desloque durante o trânsito. A caixa deve ser inspecionada uma última vez antes que o caminhão saa do armazém para se certificar que está empacotado firmemente.